[实用新型]一种高效涂料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种高效涂料反应釜。

背景技术

现有的涂料反应釜采用电机驱动搅拌轴，使得搅拌桨在桶体内旋转，用来使得桶体内的浆料搅拌混合。在使用过程中遇到中、高粘度的具有触变性的涂料时，其搅拌效果不良好，也不能均匀地搅拌反应筒体内部的涂料，而且电机带动搅拌轴高速旋转，使得轴与轴套之间的摩擦很大，轴和轴套与容易造成磨损，同样减少了设备的使用寿命。

实用新型内容

为此，我们提出了一种高效涂料反应釜，通过该反应釜结构的改进来解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高效涂料反应釜，包括桶体，桶体顶部设置有上封盖，上封盖上设置有底座，底座上安装有电机，电机的输出端与搅拌轴的一端连接，搅拌轴的另一端穿过上封盖伸入到桶体内部；其特征在于，所述搅拌轴与上封盖相交处设置有轴套，所述轴套内设置有油槽，所述油槽上设置有延伸至轴套内侧的通孔，所述桶体内还设置有导油管，所述导油管一端连接油槽，另一端延伸至桶体外侧；

搅拌轴底部设置有下搅拌桨，位于桶体深度三分之二处的搅拌轴上设置有中搅拌桨，位于桶体深度三分之一处的搅拌轴上设置有上搅拌桨。

优选的，所述上搅拌桨与水平面的倾斜角度为30°至60°；中搅拌桨上设置有小孔；下搅拌桨的结构与U型桶体的底部形状相一致。

通过上述技术方案，本实用新型取得的有益效果在于：通过上搅拌桨可以将上层涂料下压到下层区域进行搅拌，中搅拌桨能够形成漩涡，下搅拌桨将底部涂料向上搅拌，使得整个筒体内的涂料得到均匀的搅拌，针对轴和轴套之间摩擦大的问题通过导油管注油，减少摩擦力，减少轴和轴套的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高效涂料反应釜的结构示意图。

图中数字所表示的相应部件名称：

1.桶体2.上封盖3.电机4.变速器5.底座6.导油管7.轴套8.上搅拌桨9.中搅拌桨10.下搅拌桨11.搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种高效涂料反应釜，包括一U型结构的桶体1和搅拌装置，所述桶体1顶部设置有上封盖2，所述上封盖2上设置有进料口和底座5，所述桶体1底部设置有出料口。所述搅拌装置由电机3、搅拌轴11、上搅拌桨8、中搅拌桨9和下搅拌桨10组成，所述电机3安装在上封盖2上的底座5上，搅拌轴11一端与电机3输出端连接，另一端穿过上封盖2中部深入到桶体1内部，且在与上封盖2相交处设置有有轴套7，其中搅拌轴11底部设置有下搅拌桨10，位于桶体1深度三分之二处的搅拌轴11上设置有中搅拌桨9，位于桶体1深度三分之一处的搅拌轴11上设置有上搅拌桨8，上搅拌桨8与水平面的倾斜角度为30°至60°，使得上搅拌桨8能够将上层涂料压到下层区域进行搅拌；中搅拌桨9上设置有小孔，能够对搅拌的涂料形成漩涡，加速涂料的融合；下搅拌桨10的结构与U型桶体1的底部形状相一致，这样能够带动底部涂料的运动，防止死角的产生，通过三个搅拌桨对涂料的搅拌，使得桶体1内的涂料能够得到均匀的融合。

再如图1中可以看出，电机3输出端设置有变速器4，桶体1内设置有导油管6，所述导油管6的一端穿过上封盖2连接在轴套7上，另一端延伸到桶体1外侧。所述轴套7内部设置有油槽，该油槽与导油管6相连通，油槽内还设置通孔，该通孔延伸至轴套7内侧。通过对轴套7进行加油处理，能够减少高速旋转时轴与轴套7之间的摩擦，减少摩擦力，减少轴和轴套7的磨损，延长其使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型一种高效涂料反应釜的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。