[实用新型]一种多功能机床

权利要求书

1.一种多功能机床，包括底板(7)、中板(8)、机架(9)、上压板(10)以及转动定位板(11)，其特征在于：底板(7)和中板(8)的三等分圆周工位上分别设置有对工件(19)进行钻孔、攻丝、铣加工的钻孔总成(1)、攻丝总成(2)以及铣加工总成(3)；所述的工件(19)为倒置式设置于转动定位板(11)上，钻孔总成(1)、攻丝总成(2)以及铣加工总成(3)从下往上的对工件(19)进行加工。

2.根据权利要求1所述的多功能机床，其特征在于所述钻孔总成(1)和攻丝总成(2)之间、攻丝总成(2)与铣加工总成(3)之间分别设置有用于检测钻孔深度和是否有钻头或丝锥断在工件(19)上的探针检测总成(4)；钻孔总成(1)和攻丝总成(2)的后侧分别设置有用于对钻头、丝锥润滑及对切屑清理的润滑清洁总成(5)；铣加工总成(3)的下一工位为对工件(19)完成取、装的工件取装工位，上压板(10)对应工件取装工位设置有用于检测是否已放置工件(19)的工件检测总成(14)；所述的工件(19)为倒置式设置于转动定位板(11)上，钻孔总成(1)、攻丝总成(2)、铣加工总成(3)、探针检测总成(4)、润滑清洁总成(5)以及工件检测总成(14)从下往上的对工件(19)进行加工；所述的底板(7)上设置有相互连接的电机(15)、皮带传动机构(16)，以及用于控制机床工作循环的PLC控制箱(17)；钻孔总成(1)、攻丝总成(2)和铣加工总成(3)的动力由电机(15)和皮带传动机构(16)的配合供给，PLC控制箱(17)上设置有用于控制机床启动和紧急停止的按钮开关(18)。

3.根据权利要求2所述的多功能机床，其特征在于所述钻孔总成(1)包括钻孔气缸(1.1)、钻孔压盘(1.2)、钻头(1.3)、钻头转动固定轴(1.4)、钻孔上止点触点(1.5)、钻孔下止点触点(1.6)、钻孔行程轮(1.7)、钻孔万向传动轴(1.8)、钻孔多轴连动器(1.9)、钻孔升降液压缸(1.10)、钻孔升降连杆(1.11)以及钻孔安装板(1.12)；

其中，钻孔气缸(1.1)与钻孔压盘(1.2)驱动连接，工件(19)放置于钻孔压盘(1.2)下方，钻孔压盘(1.2)通过钻孔气缸(1.1)的推动下行压紧工件(19)并实现锁紧；钻头(1.3)和钻头转动固定轴(1.4)配合连接、且设置于钻孔安装板(1.12)上；钻头转动固定轴(1.4)通过钻孔万向传动轴(1.8)与钻孔多轴连动器(1.9)驱动连接，钻孔多轴连动器(1.9)的动力由电机(15)和皮带传动机构(16)的配合供给；钻孔安装板(1.12)通过钻孔升降液压缸(1.10)和钻孔升降连杆(1.11)的配合实现上下运动，以实现钻头(1.3)从下往上的对工件(19)进行钻孔加工；钻孔行程轮(1.7)设置于钻孔安装板(1.12)上，钻孔升降液压缸(1.10)和钻孔升降连杆(1.11)通过钻孔行程轮(1.7)与钻孔上止点触点(1.5)或钻孔下止点触点(1.6)的触碰、控制钻孔安装板(1.12)向下运动或向上运动。

4.根据权利要求3所述的多功能机床，其特征在于所述攻丝总成(2)包括攻丝气缸(2.1)、攻丝压盘(2.2)、丝锥(2.3)、丝锥转动固定轴(2.4)、攻丝上止点触点(2.5)、攻丝下止点触点(2.6)、攻丝行程轮(2.7)、攻丝万向传动轴(2.8)、攻丝多轴连动器(2.9)、攻丝升降连杆(2.10)以及攻丝安装板(2.11)；

其中，攻丝气缸(2.1)与攻丝压盘(2.2)驱动连接，工件(19)放置于攻丝压盘(2.2)下方，攻丝压盘(2.2)通过攻丝气缸(2.1)的推动下行压紧工件(19)并实现锁紧；丝锥(2.3)和丝锥转动固定轴(2.4)配合连接、且设置于攻丝安装板(2.11)上；丝锥转动固定轴(2.4)通过攻丝万向传动轴(2.8)与攻丝多轴连动器(2.9)驱动连接，攻丝多轴连动器(2.9)的动力由电机(15)和皮带传动机构(16)的配合供给；攻丝安装板(2.11)通过攻丝升降连杆(2.10)上下运动，以实现丝锥(2.3)从下往上的对工件(19)进行攻丝加工；攻丝行程轮(2.7)设置于攻丝安装板(2.11)上，攻丝升降连杆(2.10)通过攻丝行程轮(2.7)与攻丝上止点触点(2.5)或攻丝下止点触点(2.6)的触碰、控制攻丝安装板(2.11)向下运动或向上运动；所述的攻丝升降连杆(2.10)转动一圈的距离与丝锥(2.3)的牙距相同。