[实用新型]一种辅助混凝土喷射机上料的可移动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能灵活移动及自动辅助混凝土喷射机上料的装置。

背景技术

现行自动上料混凝土喷射机，或称自动上料喷射车，都是采用设置在车身尾部的料斗先存料，然后通过液压系统举升料斗，使拌合料顺着料斗前端的出料口向喷射机喂料。虽然喷射车解决了人工上料劳动强度高的问题，但此种结构形式仍存在几个弊端：喷射车结构复杂，故障率高，尤其液压系统故障较多；喷射车车身较长，调头需要较大空间；车尾存料斗尺寸大，举升时上方需要较大的空间，不适用于小断面的隧洞施工；各厂家结构尺寸不统一，一般配件均为非标准件，或故意做成非标准件，更换配件成本高；喷射车为全套设备，单车成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种制作简单，安装、维修方便，能灵活移动及自动辅助混凝土喷射机上料的装置。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种辅助混凝土喷射机上料的可移动装置，包括固定在底座上的喷射机，其特征在于，所述底座包括底板，底板下方设有前后各一对行走轮，底板前端设置挂钩；从该底板的前方至后方自上而下倾斜设置有螺旋泵装置，该螺旋泵装置后部上方设有进料口，螺旋泵装置前部下方设出料口，并位于喷射机进料口的上方。

上述方案中，所述螺旋泵装置及喷射机均为2台，在底板上沿长度方向平行布置。所述进料口为2台螺旋泵装置共有。

所述的螺旋泵装置包括位于U型滑槽内的螺旋轴，U型滑槽轴向置于上、下轴承座之间，螺旋轴上端通过上轴承座及其中的轴承连接电机，该电机与喷射机联动；螺旋轴下端通过下轴承座及其中的轴承连接底板后端；上轴承座通过前支架固定于底板前行走轮部的上方。

所述底板后行走轮部的上方设置一后支架与U型滑槽固连。

所述螺旋泵进料口为倒锥形结构，其底部设三角形分流器。

相比现有施工方法，本实用新型的优点是：

1、采用螺旋泵送料具有结构简单、工作安全可靠，出料连续均匀、压力稳定等优点；

2、螺旋泵转速低、磨损小，即使有磨损，修复时也很容易，因此使用寿命长、可靠性好；

3、提升送料时不会破坏喷射料完整性，螺旋轴及U型滑槽结构不易堵塞喷射料；

4、顺仓送料，无需较大的上方空间；

5、无需专用配件，配件更换费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图1图2中：1、电机；2、上轴承座；3、螺旋轴；4、U型滑槽；5、进料口；5-1、斜坡；5-2、三角形分流器；6、下轴承座；7、出料口；8、后轮；9、后轮轴；10、后支架；11、底板；12、喷射机；13、前轮；14、前轮轴；15、前支架；16、挂钩。

具体实施方式

参考图1，本实用新型包括喷射机12、可移动底座、螺旋泵装置，其中，可移动底座由底板11、行走轮、挂钩16组成。底板下方通过前、后轮轴14、9连接有前、后轮13、8(行走轮)，挂钩设在底板前端，通过与其它机械联动拖行可移动底座。

螺旋泵装置由电机1、上、下轴承座2、6、螺旋轴3、U型滑槽4、出料口7和进料口5组成，电机与螺旋轴上端通过上轴承座及其轴承连接，使螺旋轴与电机同轴旋转，螺旋轴下端置于下轴承座及其轴承内，螺旋轴位于U型滑槽内，螺旋轴在电机驱动下沿自身轴线旋转，并沿U型滑槽内表面滚动。U型滑槽两端与上、下轴承座固定。上轴承座通过前支架固定于底板前轮部上方；下轴承座直接固定于底板后端，使U型滑槽及螺旋轴从底板前方至后方自上而下倾斜，倾斜角不大于45°。底板后轮部上方还可设置一后支架10与U型滑槽固连，以进一步稳固滑槽后部及进料口。U型滑槽后部上方设倒锥形的进料口5，U型滑槽前端的底部设出料口7，并位于喷射机进料口上方。喷射机安装在底板上、倾斜的U型滑槽下方，其进料口上端刚好在出料口7下方；喷射机与电机1联动。

进料方式参考图2，螺旋泵装置及喷射机均为2台，在底板上沿长度方向平行布置；进料口5底部设三角形分流器5-2，通过该分流器向2台螺旋泵装置的滑槽4分离喷射料。

自动上料方式参考图1，开启联动开关，电机1及喷射机12同时运行，电机1带动螺旋轴3在绕本身轴线旋转过程中，又沿U型滑槽4内表面滚动，螺旋轴3每转一周，U型滑槽4内的喷射料向前(斜上)推进一个螺距，随着螺旋轴3的连续转动，喷射料延螺旋轴一级一级地往上提升，最后升高到U型滑槽4上端的出料口7自由落到喷射机12的进料口，如此完成自动上料。

行走方式参考图1，通过底座板11前端的挂钩16，挂在其它机械、设备上，通过机械、设备拖行。