[实用新型]一种高压天然气汽车加气机有效
申请号: | 201420310014.9 | 申请日: | 2014-06-12 |
公开(公告)号: | CN203907224U | 公开(公告)日: | 2014-10-29 |
发明(设计)人: | 张华武 | 申请(专利权)人: | 天津华迈燃气装备股份有限公司 |
主分类号: | F17D1/02 | 分类号: | F17D1/02 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 韩奎勇 |
地址: | 300384 天津市滨海*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 天然气 汽车 加气机 | ||
技术领域
本实用新型属于天然气汽车加气机技术领域,特别是一种高压天然气汽车加气机。
背景技术
随着我国天然气市场的不断发展、天然气汽车的占有量不断增加。使得天然气加气站和天然气汽车加气机的数量不断增加。然而目前市场上的高压天然气汽车加气机,主要采用的是通过压力来控切电磁阀打开和关闭的,这样会使程序判断比较复杂,而且会造成车载高压天然气钢瓶重装不满的现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,而提出一种高压天然气汽车加气机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种高压天然气汽车加气机,包括分别与低压气体进气球阀、中压气体进气球阀及高压气体进气球阀连接的上部管路系统及结构完全相同的下部管路系统,在上部管路系统,所述低压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计之间通过管道依次连接有前置低压管路单向阀、低压管路电磁阀及后置低压管路单向阀,所述中压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计之间通过管道依次连接有前置中压管路单向阀、中压管路电磁阀及后置中压管路单向阀,所述高压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计之间通过管道依次连接有前置高压管路单向阀、高压管路电磁阀及后置高压管路单向阀,上部高压质量流量计的输出对应上部高压天然气加气枪,在上部高压质量流量计与上部高压天然气加气枪之间通过管道依次串接有上部输出高压球阀及上部拉断阀,在上部高压质量流量计与上部输出高压球阀之间的管道上通过管路分别连接有排空阀、安装有安全阀底阀的安全阀、压力表及安装有仪表阀的压力变送器,所述压力变送器的数据端、上部高压质量流量计的数据端及上部管路系统中各个电磁阀的数据端均与防爆接线盒连接,所述下部管路系统与防爆接线盒的连接方式与上部管路系统的连接方式相同。
而且,所述由上部管路系统及下部管路系统组成的整个管路系统固定安装在方形撬装底盘上,方形撬装底盘的四角固定有立柱,在四根立柱的顶端固装有顶棚。
而且,所述上部高压质量流量计具体采用的型号为DN8/PN315,进出口直径为14mm, 最大流量为每分钟30Kg高压天然气。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型加气机完全实现了自动化控制、而且电磁阀门的开关信号通过流量计自己进行判断,保证了充装速度和减少了能源的浪费。
2、本实用新型并集成控制和计量于一体结构紧凑、移动方便、投资费用低、适应性强、用户使用方便。
附图说明
图1是本实用新型管路系统的结构示意图;
图2是本实用新型管路系统的安置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高压天然气汽车加气机,如图1所示,包括分别与低压气体进气球阀1、中压气体进气球阀2及高压气体进气球阀3连接的上部管路系统及结构完全相同的下部管路系统,在上部管路系统,所述低压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计13之间通过管道依次连接有前置低压管路单向阀6、低压管路电磁阀9及后置低压管路单向阀10,所述中压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计之间通过管道依次连接有前置中压管路单向阀5、中压管路电磁阀8及后置中压管路单向阀11,所述高压气体进气球阀与对应的上部高压质量流量计之间通过管道依次连接有前置高压管路单向阀4、高压管路电磁阀7及后置高压管路单向阀12,所述后置低压管路单向阀、后置中压管路单向阀及后置高压管路单向阀的输出管道合并后连接到上部高压质量流量计的输入端口,上部高压质量流量计的输出对应上部高压天然气加气枪21,在上部高压质量流量计与上部高压天然气加气枪之间通过管道依次串接有上部输出高压球阀19及上部拉断阀20,在上部高压质量流量计与上部输出高压球阀之间的管道上通过管路分别连接有排空阀14、安装有安全阀底阀22的安全阀15、压力表16及安装有仪表阀18的压力变送器17,所述压力变送器的数据端、上部高压质量流量计的数据端及上部管路系统中各个电磁阀的数据端均与防爆接线盒23连接,所述下部管路系统与防爆接线盒的连接方式与上部管路系统的连接方式相同。
在本实用新型的具体实施中,如图2所示,所述由上部管路系统及下部管路系统组成的 整个管路系统25固定安装在方形撬装底盘26上,方形撬装底盘的四角固定有立柱27,在四根立柱的顶端固装有顶棚24。
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