[实用新型]一种连折带校形折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷冲压折弯技术领域，特别是涉及一种连折带校形折弯机构。

背景技术

在冷冲压领域经常有折弯工序，当折弯角度公差小，且材料回弹大时，往往需在折弯后增加整形工序进行角度补正和强压保证角度的稳定性。

以下图6为折弯示例，需要折弯材料为材料 为S550MC，厚度T为3.0cm的零件，其折弯角度为90.0±0.1。

先对其进行工艺分析：材料为S550MC，T=3.0，这种材料弹性非常大，但其角度要求高，公差只有±0.1。角度很难控制。需采用多步折弯，并整形才能保证其角度的可控和稳定性。

现有的折弯工艺水平，完成该精度的折弯角，需进行三个折弯步骤。

第一道工艺，进行如图7所示的45度折弯。

该步骤的折弯机的加工过程是：将待折弯工件8放置在45度下模折弯块7'与压料板3’之间，对压料板3’施加压力Fp，此时再使用45度折弯冲头1’冲压工件8，以得到折弯45度的工件8’，在该冲压机构中，45度折弯冲头1’的左下侧设置了45度的斜面101’，45度下模折弯块7'的右上侧设置了对应斜面101’的上斜面，从而保证了折弯工件能够精准地折弯至45度。

第二道工艺，进行如图8所示的，从45度到90度的折弯。

45度到90度的折弯，将折弯成45度的待折弯工件8’置于压料板3’’与下模折弯板7’’之间，该下模折弯件7’’与折弯冲头1’’的冲压面101’’配合的面为竖直面，从而得到90度的待折弯工件8’’,此工序完成时，得到待折弯工件8’’为90度，但是精度不能保证在±0.1以内。

第三道工艺，进行如图9所示的所示的精度校形。

该工序的精度校形，采用在活动折弯冲头2’下方设置斜楔导块4’,待折弯工件8’’仍然放置在压料板3’与下模折弯块7’’’之间，但是下模折弯块7’’’与斜楔导块4’的配合面71’’’为斜面，此外斜楔导块4’与活动折弯冲头2’的配合面41’为斜面，活动折弯冲头2’冲压时，直接冲压至斜楔导块4’的斜面41’上，斜楔导块4’再冲压待冲压工件8’’完成精度校形。

综上所述，从图6至图8，从上图可以看出，折弯材料为材料 为S550MC，厚度T为3.0cm的零件，要求折弯角度为90.0±0.1。该工艺需要进行三个步骤，且每个工艺步骤需要使用不用的折弯和校形机构，折弯的工序复杂，加工周期较长，无疑增加了模具的制造成本和维修成本，且生产率不高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种连折带校形折弯机构，其目的在于，简化冷冲压折弯零部件的折弯工艺步骤，缩短冲压零部件的折弯周期，减少模具的制造成本和维修成本，提高生产效率 。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连折带校形折弯机构，包括下模座，以及固定在下模座上方的下模座折弯块，所需折弯的工件放置在下模座折弯块上方，并采用压料板压紧；与现有技术相比，本实用新型的折弯机构还包括固定折弯冲头、活动折弯冲头、斜楔导块，活动折弯冲头连接在固定折弯冲头下方，并且活动折弯冲头与固定折弯冲头为活动式结构，将第二道折弯工艺和第三道折弯工艺的折弯冲头叠合在一起；此外，压料板对应固定折弯冲头和活动折弯冲头的位置处开设有通孔，叠合后的固定折弯冲头和活动折弯冲头穿过压料板中间的通孔，通孔一方面起到导向活动冲头的作用，另一方面可以在机构不使用时，保护活动折弯冲头；并斜楔导块连接在下模座折弯块的一侧，斜楔导块设置有导块斜面，活动折弯冲头设置有冲头斜面，导块斜面与冲头斜面配合使用，完成待加工件的折弯度后校形精度工艺。通过上述的技术手段，从而将现有的第二道折弯工艺和第三道折弯工艺有效地结合成一道工艺过程，节省了折弯过程中换模具的时间，并节省了一套模具的制造和维护成本。

优选地，固定折弯冲头的下方与活动折弯冲头连接的部位处设置有“T”字形槽，活动折弯冲头的上方与固定折弯冲头连接的部位设置有“T”字形突起，固定折弯冲头的“T”字形槽与活动折弯冲头“T”字形突起配合使用，且固定折弯冲头的“T”字形槽与活动折弯冲头“T”字形突起的配合为间隙配合，以便实现固定折弯冲头与活动折弯冲头的活动配合，从而连续地在同一模具内实现了待加工件从度折弯状态至度和度后精度校形工艺。

优选地，活动折弯头的冲头斜面对面还设置有凹槽，从而保证活动折弯冲头能沿待加工件的度斜面上滑下。