[实用新型]一种防蚀防裂输油管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种防蚀防裂输油管道。

背景技术

目前输油管道的防腐都采用的是氯化橡胶漆。由于油管道大多露天布置，经过风吹日晒，防腐油漆氧化起皮、脱落，经过3-4年后，必须进行再次防腐，不仅会浪费人力、物力、财力，而且在油管道上施工，系统需停运且危险性大，对安全生产极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以下现有技术中不足：输油管道防腐工作需频繁防腐且在输油管道上频繁施工，因油是易燃易爆品，危险性大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防蚀防裂输油管道,包括管道,还包括包裹于所述管道上的多层玻璃纤维布、黏合层、表面防腐保护层和油漆，其中，所述多层玻璃纤维布涂有防腐树脂；所述多层玻璃纤维布通过黏合层与所述管道粘合在一起，外面喷涂表面防腐保护层，所述表面防腐保护层的外面涂有油漆。

进一步，所述多层玻璃纤维布为5至10层。

进一步，所述多层玻璃纤维布为中碱无捻无蜡1:1方格玻璃纤维布，规格为0.2mm～0.6mm×500mm～900mm。

进一步，所述保护层为高氯化聚乙烯防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料、有机硅耐高温防腐涂料、环氧防腐涂料、氯化橡胶涂料的一种或多种。

进一步，所述黏合层采用阻燃型树脂。

与现有技术相比，本实用新型大大增强了管道的防蚀能力，可在10-12年内不用防腐，可以减少系统停运时间适应生产需要、还提高了安全性。本实用新型大增强了管道的防锈能力，延长了管道的使用寿命，同时减小了在油管道上的频繁施工所带来的系统停运和施工过程中带来的危险性，使系统运行安全得到了有力的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型设计了一种新型防止快速腐蚀的油管道，一般为大管径管道325mm*5mm的出油管和377mm*5mm的卸油管，它采用的玻璃钢纤维布防腐工艺,包括管道1、包裹于所述管道1上的多层玻璃纤维布2、黏合层4、表面防腐保护层3和油漆，其中，所述多层玻璃纤维布2涂有防腐树脂；所述多层玻璃纤维布2通过黏合层4与所述管道1粘合在一起，外面喷涂表面防腐保护层3，所述表面防腐保护层3的外面涂有油漆。

首先对管道进行除锈，然后用多层玻璃纤维布2采用10层防腐GFRP玻纤布防腐，玻璃纤维布为中碱无捻无蜡1:1方格玻璃纤维布，规格为0.6mm×900mm，同时添加必要的辅助层。用0.4mm玻璃纤维布漫渍树脂合成防腐剂时，布层与布层、上下左右应为搭接，搭接宽度不少于50mm。树脂合成剂执行以下配方：树脂100份，固化剂6份，促进剂5份，着色剂4份，增韧剂5份，抗老化剂6份。每贴完一层纤维布，然后对玻璃钢贴面有可能出现的毛刺进行修整处理，并清除整修时出现的浮尘，以保证贴面粘结牢固。黏合层4粘接材料采用耐侯性能好，防腐能力、机械强度高的阻燃型树脂。保护层3采用环氧防腐涂料。所有的纤维布防腐层贴完后，须用防腐油漆进行防腐，油漆建议使用氯化橡胶漆，油漆方法采用滚涂，要求涂后平整。

实施例2

一种防蚀防裂输油管道,包括管道1、包裹于所述管道1上的多层玻璃纤维布2、黏合层4、表面防腐保护层3和油漆。

多层玻璃纤维布2为5层中碱无捻无蜡1:1方格玻璃纤维布，规格为0.2mm×500mm。

所述保护层3为高氯化聚乙烯防腐涂料、氯磺化聚乙烯防腐涂料、有机硅耐高温防腐涂料、环氧防腐涂料、氯化橡胶涂料的一种或多种。所述黏合层4采用阻燃型树脂。

保护层3外面最后表面涂两遍油漆。