[实用新型]一种鞋面软化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋设备，尤其涉及一种鞋面软化机。

背景技术

鞋面因其结帮方式不同(分为前帮、腰帮、后帮，且前帮、后帮为机器操作，腰帮一般为手工结帮)其皮料的受力点不一样，在定型拔楦后容易产生皱纹，所以需要通过蒸汽将鞋面软化放松，使鞋面与楦头更加紧实，达到除皱的效果。目前市面上常用的鞋面软化机蒸汽湿度过大，容易在鞋面形成水印影响美观，并且软化时间长，软化效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种鞋面软化机，解决目前技术中的鞋面软化机蒸汽湿度过大，容易在鞋面形成水印影响美观，软化时间长的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种鞋面软化机，包括蒸湿箱、机箱，其特征在于，所述的蒸湿箱装置在机箱上，机箱内装置有蒸汽系统和热风系统，蒸汽系统产生的水蒸汽与热风系统产生的热风混合后通入到蒸湿箱内。本实用新型将蒸汽和热风混合后再对鞋面进行蒸湿，这样可以有效降低蒸湿的湿度，并且提高蒸湿温度，从而提高软化效率，缩短软化时间，同时有效防止水汽凝结在鞋面形成水印。

进一步的，所述的蒸汽系统包括水箱、加热炉和泵，热风系统包括有热风机，水箱内的水输送到加热炉中加热形成水蒸汽后经由泵输出，热风机产生干燥的热风与泵输送的蒸汽混合后通入到蒸湿箱内。利用热风机产生的干燥热风降低蒸汽的含水量、提高蒸汽温度，使鞋面软化快速。

进一步的，所述的机箱上还设置有控制蒸湿温度和湿度的控制面板，针对不同材质的鞋面设置不同的蒸湿温度和湿度，保证蒸湿软化效果。

进一步的，所述的蒸湿箱顶部呈圆弧状，蒸湿箱的正面开口并装置门帘结构。蒸湿箱顶部的圆弧状结构可以使得软化鞋面的过程中在蒸湿箱顶部凝聚的蒸汽水可以顺着圆弧状结构滑落，而不会掉落到被加工的鞋面上。门帘结构使得蒸湿箱构成一个相对封闭空间，可以使蒸汽在蒸湿箱内聚集，提高蒸汽的利用效率，提高蒸湿效率，缩短蒸湿时间；同时门帘结构起到泄压的作用，多余的蒸汽从门帘结构处溢出，避免蒸汽在蒸湿箱内蓄积过多造成压力过大产生安全隐患。

进一步的，所述的门帘结构由若干条挡片并排构成，方便取放加工的鞋，同时也有利于蒸汽的溢出。

进一步的，所述的挡片采用透明材质制成，可以用来观测蒸湿箱内部状况。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的鞋面软化机通过将水蒸汽和热风混合后对鞋面进行蒸湿软化，有效降低了蒸汽的含水量，提高蒸汽温度，缩短软化时间，提高软化质量和效率，使蒸湿后的鞋面无潮湿感，不会产生水印，达到均匀软化的效果，提升鞋的品质；本实用新型结构简单，使用方便，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种鞋面软化机，提高蒸湿温度，使喷出的蒸汽完全蒸发，使蒸湿后的鞋面无潮湿感，不会产生水印，达到均匀软化的效果，提升鞋的品质。

如图1所示，一种鞋面软化机，包括蒸湿箱1、机箱2，蒸湿箱1装置在机箱2上，机箱2内装置有蒸汽系统和热风系统，蒸汽系统包括水箱3、加热炉4和泵5，热风系统包括有热风机6，水箱3内的水输送到加热炉4中加热形成水蒸汽后经由泵5输出，热风机6产生干燥的热风与泵5输送的蒸汽混合后通入到蒸湿箱1内。机箱2上还设置有控制面板7，通过控制面板7控制蒸湿温度和湿度，适用于不用材质的鞋面。

蒸湿箱1顶部呈圆弧状，蒸湿箱1的正面开口并装置门帘结构8，门帘结构8由若干条挡片9并排构成可以便于取放鞋，同时也有利于多余蒸汽的排出，挡片9采用透明材质制成，可以观察蒸湿箱1的内部。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。