[实用新型]一种卡爪试验设备及卡爪试验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡爪试验设备技术领域，具体的是一种卡爪试验设备，还是一种含有该卡爪试验设备的卡爪试验系统。

背景技术

目前电力建设、建筑工程等领域中，越来越多的超高超大、超重的大型建筑构件需在地面进行拼装制作，然后整体提升。液压提升装置是一种新型、特殊的起重设备。卡爪是该液压提升装置上重要的承载构件，通过钢绞线，将被吊物的载荷传递给千斤顶。一旦卡爪发生破坏或失效，后果极其严重。

卡爪受力具有以下特点：受力较大，以直径15.2mm的钢绞线为例，每副卡爪的受力为90kN；冲击载荷很大，液压提升装置在吊装作业中，每个行程都要进行负荷转换，负荷转换时，卡爪受到很大的冲击载荷。大负载和冲击载荷的反复作用，对卡爪的疲劳强度等性能要求很高。

卡爪生产工艺和热处理工艺相对复杂，制造过程中的微小缺陷，都可能导致卡爪达不到额定寿命。为了检验卡爪各方面的性能，保证卡爪的额定寿命，每批卡爪都必须进行抽样试验，通过力学试验检验卡爪是否合格(利用试验设备模拟卡爪使用工况，对其进行疲劳寿命试验，每副卡爪经过630次负荷转换后无破坏即为合格)。卡爪为易耗件，为了保证足够的产量供用户使用，试验必须持续不断的进行。

传统的卡爪试验设备采用立式结构，采用负重块加载方式。传统的卡爪试验设备含义以下缺点：

1、传统试验设备采用负重块加载，试验设备的调试、试验过程中钢绞线更换需要两个工作人员同时配合作业，且传统试验平台不以利于卡爪的更换和设备的日常保养，需要高空作业等，存在一定安全隐患；

2、由于设备结构方式的限制，每次只能试验2副卡爪，试验效率低；

3、传统的试验方式操作复杂，当卡爪提升荷重块上升(或下降)到一定高度后，需要人工操作进行工况的转换，同时记录卡爪的负荷转换次数，自动化程度低。

实用新型内容

为了解决现有卡爪试验设备测试效率低的技术问题。本实用新型提供了一种卡爪试验设备及卡爪试验系统。该卡爪试验设备及卡爪试验系统采用卧式门型结构，避免了高空作业的风险。用液压加载替代传统的荷重块加载方式，可同时对多副卡爪进行疲劳寿命试验，并且试验过程实现了带负荷上升和带负荷下降的无限循环作业，提高了卡爪试验效率。采用新型试验设备可降低劳动强度，整个试验过程只需一名工作人员即可完成。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种卡爪试验设备，包括千斤顶、下锚头、加载液压缸和实验架；千斤顶设置在实验架的外侧，下锚头和加载液压缸设置在实验架的内侧，千斤顶通过钢绞线与下锚头固定连接，加载液压缸的一端与下锚头连接，加载液压缸的另一端与实验架固定连接。

实验架包括设置在同一平面的多根支架。

实验架呈水平设置。

实验架的底部设有多个用于支撑该实验架的支墩。

实验架的底部设有四个用于支撑该实验架的支墩，实验架与地面之间的距离为300mm。

实验架为矩形，实验架包括一根主梁和一根底梁，主梁和底梁平行，主梁和底梁之间还设有两根立柱。

千斤顶与主梁固定连接，主梁上设有用于钢绞线穿过的通孔。

加载液压缸的缸筒底座与底梁固定连接，加载液压缸的活塞与下锚头的销轴固定连接。

所述卡爪试验设备包括多个千斤顶、多个下锚头和多个加载液压缸，千斤顶、下锚头和加载液压缸一一对应连接，加载液压缸的额定拉力为700kN，加载液压缸的行程为1000mm。

一种卡爪试验系统，含有上述的卡爪试验设备，该卡爪试验系统还含有液压泵站和集中控制箱，该卡爪试验设备的千斤顶和加载液压缸与所述液压泵站之间通过高压油管和信号线联接，该液压泵站和该集中控制箱通过控制电缆联接。

本实用新型的有益效果是：该卡爪试验设备及卡爪试验系统采用卧式门型结构，避免了高空作业的风险。用液压加载替代传统的荷重块加载方式，可同时对多副卡爪进行疲劳寿命试验，并且试验过程实现了带负荷上升和带负荷下降的无限循环作业，提高了卡爪试验效率。采用新型试验设备可降低劳动强度，整个试验过程只需一名工作人员即可完成。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的卡爪试验设备作进一步详细的描述。

图1是卡爪试验设备的结构示意图。

其中1.实验架，11.主梁，12.底梁，13.立柱，2.加载液压缸，3.下锚头，31.销轴，4.千斤顶，5.钢绞线。

具体实施方式