[实用新型]一种干式缸套机体端面粗铣转动杠杆式定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是一种涉及柴油机干式缸套机体机加工过程中端面粗铣工序专用夹具的定位装置。

背景技术

柴油机机体加工按照先面后孔的工艺原则安排工序，后续要求以机体端面和侧面定位加工缸套孔、保证缸套壁厚均匀，偏差控制在精度范围内。

现有机体端面粗铣工序的定位采用机体两端面方向外侧面刻线对准，铣削端面。由于机体毛坯在铸造成形过程中，水套泥芯和缸筒主体芯的组合(两者间隙浇铸成缸套壁厚)通过顶板砂芯、底板砂芯、端面砂芯下到机体浇铸砂箱(浇铸形成机体外侧面，带有对刀刻线)中，砂芯的制造误差、组芯误差、装配误差、浇铸工艺误差的存在，会引起机体外表刻线与缸套的位置误差较大，造成后续缸套镗削形成的壁厚不均匀，甚至有缸套壁镗穿的情况发生；说明现有机体端铣的工艺不合理，定位方式不准确。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种结构简单，在机体端面粗铣加工中定位方便、可靠、准确，确保机体加工后道工序的加工质量的干式缸套机体端面粗铣转动杠杆式定位装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干式缸套机体端面粗铣转动杠杆式定位装置，包括夹具底板，所述的夹具底板上固定设置有垫铁；所述的垫铁上设置有支架，支架上通过转销连接转动杠杆；所述的转动杠杆的一端、平行于垫铁的上方通过锁紧螺母设置有可调支撑杆；所述的可调支撑杆与转动杠杆垂直；转动杠杆的另一端通过另一个转销设置有定位滚子。所述的定位滚子放置于夹具底板上。

本实用新型使用时，机体在夹具垫铁上移动，碰转定位杠杆，当杠杆上定位滚子顶上缸套内壁表面实现定位。端面铣削完毕的机体反向移动，则又可放倒定位杠杆，为一下次工件装夹作准备。

本实用新型的有益效果是：优化了干式缸套机体端面粗铣工序，改进了本工序专用夹具的定位方式和定位装置，实现正确定位，确保后续缸套镗削工序加工的缸套壁厚均匀，提高机体的机加工质量，降低加工的废品率，提升企业的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、夹具底板；2、垫铁；3、支架；4、可调支撑杆；5、锁紧螺母；6、转动杠杆；7、转销；8、定位滚子；9、另一个转销。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种干式缸套机体端面粗铣转动杠杆式定位装置，包括夹具底板，所述的夹具底板上固定设置有垫铁；所述的垫铁上设置有支架，支架上通过转销连接转动杠杆；所述的转动杠杆的一端、平行于垫铁的上方通过锁紧螺母设置有可调支撑杆；所述的可调支撑杆与转动杠杆垂直；转动杠杆的另一端通过另一个转销设置有定位滚子。所述的定位滚子放置于夹具底板上。

干式机体缸套镗削加工粗基准的选择最好以不加工的缸套外表面为定位基面，从而保证加工后缸套壁厚的均匀。由于缸套外壁包裹在机体内部，加之两缸间的空隙即水套砂芯厚仅仅只有4mm左右，无法防置定位原件，所以在先面后孔的工艺原则下，镗缸套孔的前工序——机体端面粗铣工序的定位基面改用缸套孔内壁毛坯面。现在铸造工艺流程中水套砂芯(浇铸形成缸套的外表面)芯盒、缸筒主体芯(浇铸形成缸套的内表面)芯盒采用数控机床加工、砂芯精度有保证，水套砂芯和缸套主体芯在同一块顶板砂芯上安装、位置精度高，铸造缸套毛坯壁厚均匀。以缸套孔内壁毛坯面作为端铣粗加工定位基面，相当于用缸套外表面来定位，工艺基准的选用实现了优化。

本实用新型以缸套孔内壁毛坯面作为端铣粗加工定位基面，与之相对应的定位元件采用转动杠杆来定位，具体方式为：

机体在夹具上的定位，用垫铁定位机体底面(前工序加工)限制3个自由度、垫铁侧面定位机体底面侧边限制2个自由度、转动杠杆上的定位滚子定位缸套孔内壁毛坯面限制1个自由度，工件实现完全定位。

装夹工件的过程是：机体在夹具垫铁上从右向左移动，机体左端面碰到转动杠杆竖立部位，推动杠杆逆时针转动，翘起定位滚子，直到定位滚子顶在缸套内壁毛坯面上、可调支撑杆顶在夹具底板上为止，完成工件的安装定位。拆卸工件时，拖动机体向右移动，机体轴承档碰转杠杆顺时针转动，直至最后竖立如上图，为下次工件装夹作好准备。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。