[实用新型]氨氮污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备，更具体地说，涉及一种高浓度氨氮污水处理设备。

背景技术

随着工业生产技术的发展，工业废水带来的环境问题日益严峻，特别是氨氮废水，如何有效的处理这些氨氮废水，在保证工业发展的基础上营造良好的生存环境成为当务之急。2008年的统计资料表明全国废水排放总量571.7亿吨，工业废水排放量约241.7亿吨，占废水排放总量的42.3％；生活污水排放量330.0亿吨，占废水排放总量的57.7％；全国废水总氨氮排放量127万吨，其中工业废水氨氮排放量29.7万吨，生活污水氨氮排放量97.3万吨。这严重污染了我国水体。工业氨氮废水排放中：焦化行业约2.6亿吨，化肥化工行业约15亿吨，印染行业约占3亿吨，造纸行业约占2亿吨，稀土行业约占1.4亿吨。

NH₃是生物生长不可缺少的营养物质，但污水中过量的NH₃可使水中营养物质富集，引起藻类及其他浮游生物迅速繁殖、水体溶解氧量下降，水质恶化，造成鱼类或其他生物大量死亡，工业废水中大量的氨氮污染物需经过进一步的处理才能够进行安全排放。

氨氮是多种工业废水的主要成分，氨氮的去除一直是非常棘手的全球性难题。传统上对高浓度氨氮工业废水(氨氮浓度大于1000mg/L)采用调节pH值、利用高温蒸汽进行吹脱等方法去除氨氮，但都存在能耗大、处理成本高、出水还需要二次处理才能达标排放等问题。

目前国内多采用蒸馏工艺除去废水中的氨，随着技术的发展还有导热油加热间接蒸氨、管式炉加热间接蒸氨、蒸汽加热再沸器蒸氨等氨工艺，但这些氨水处理工艺大多能耗高，设备复杂，占地规模庞大等缺点。

采用水蒸汽直接蒸氨的蒸汽消耗量大，增加了外排废水量。导热油加热间接蒸氨工艺的工艺相对较为复杂，建设投资大。导热油在250℃条件下长期运行易造成导热油变质问题，少量裂解气排入大气也会对环境造成污染，通常一年需要更换一次新的导热油，目前导热油价格约8000-9000元/T，增加了成本。煤气消耗量大，约25-33m³/吨氨水。管式炉加热间接蒸氨工艺在原有水蒸汽直接蒸氨系统上需要增加一套管式炉和一台氨水循环泵，工艺相对较为复杂需消耗燃料，对管式炉炉管材质有一定要求，同时管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区域的安全距离较大，否则该工艺存在安全隐患。水蒸汽加热间接蒸氨工艺采用水蒸汽通过蒸氨塔底废氨水再沸器间接加热作为蒸氨能源热源，蒸汽必须保证足够的压力，气源充足且稳定，需增设再沸器和循环泵系统，电耗高但不增加废水量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能耗低、处理成本低的氨氮污水处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种氨氮污水处理设备，包括依次连接的混合罐、脱氨反应器、冷凝器和液氨储存罐，所述混合罐上设有污水入口，所述混合罐还与添加剂存储罐连接，所述脱氨反应器包括支架、反应池、微波发射管和氨气收集罩，所述反应池固定在支架上，所述反应池通过连接管与所述混合罐连接，所述微波发射管和氨气收集罩位于反应池上方，所述氨气收集罩的顶部设有氨气出气口和抽风机。

上述方案中，所述连接管上设有第一阀门、水泵和流量计。

上述方案中，所述反应池的下方设有检测支管，所述检测支管上设有第二阀门和氨气浓度检测器。

上述方案中，所述氨气收集罩的顶部设有压力表和温度传感器。

上述方案中，所述反应池内设有多个间隔错位设置的隔板，所述隔板使所述反应池内形成“蛇形”的流动通道。

上述方案中，所述反应池上设有进水管和出水管，所述出水管的直径大于进水管的直径。

上述方案中，所述反应池外侧设有壳体，所述壳体上设有观察窗。

实施本实用新型的氨氮污水处理设备，具有以下有益效果：

1、添加剂存储罐中的添加剂对污水进行pH调节和加药催化处理，通过预处理后的污水进入反应器中进行微波处理，产生的氨气冷凝后通过液氨储存罐进行回收，处理后的低浓度污水通过检测合格后进行标准排放，余热进行再利用，提高效率，节能环保。

2、本实用新型利用微波对极性分子的热效应能够将溶解在水中的氨水以氨气的形式分解出来，从而降低污水中的氨氮浓度，达到处理排放的目的，而分解出来的氨气又能够被重新利用，变废为宝，符合可持续发展的要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型氨氮污水处理设备的结构示意图；