[实用新型]一种冷芯或无机制芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制芯机，具体涉及一种冷芯或无机制芯机。 

背景技术

冷芯或无机制芯机（射芯机）主要包括：下部移动小车、固定在下部移动小车上的下芯盒、上部移动小车、固定在上部移动小车上的射砂机构和吹气/顶芯机构、提升机构以及固定在提升机构上的上芯盒，对于不同的冷芯或无机制芯机机型，一般采用升降工作台，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，我们称之为工作台举升式机型，或者采用上部压紧压紧压头，通过此机构的升降动作完成制芯生产过程，们称之为上压式机型。 

以上两种常规机型，在整个制芯生产过程中，各机构动作一般采用单步顺序型动作： 

工举升式机型动作流程包括：下芯盒进→上芯盒降→射砂机构进，吹气/顶芯机构出→下芯盒升→压紧射砂→芯盒和上芯盒同步降→射砂机构出，吹气/顶芯机构进→型芯吹气固化（冷芯无机工艺）→顶芯→上芯盒保持顶位→下芯盒降→下芯盒出→完成制芯；                                                                     

上压式机型动作流程包括：下芯盒进→上芯盒降→射砂机构进，顶芯机构出→射砂机构降→压紧射砂→射砂机构升→射砂机构出，吹气/顶芯机构进→吹气/顶芯机构降→型芯吹气固化（冷芯无机工艺）→顶芯，上芯盒同步升→吹气/顶芯机构升，上芯盒同步升至顶位→下芯盒出→完成制芯。

现有冷芯或无机制芯机各机构动作按单步顺序型动作流程，每个动作的运行时间总和成为了设备的总运行时间，其中具有较多的空循环时间，不能充分利用冷芯或无机制芯机，降低了制芯效率。 

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种减少空循环时间，充分利用冷芯或无机制芯机，提高制芯效率的冷芯或无机制芯机。 

为达到上述发明目的，本实用新型采用的第一种技术方案是：一种冷芯或无机制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂吹气顶芯装置以及冷芯无机气体发生装置，所述下芯盒装置包括下芯盒、可沿水平方向运动的下部移动小车以及可沿垂直方向运动的升降工作台，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂吹气顶芯装置包括射砂机构、吹气/顶芯机构以及可沿水平方向运动的上部移动小车，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述下部移动小车设置于所述升降工作台上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述射砂机构和吹气/顶芯机构连接于所述上部移动小车上，所述上芯盒与所述下芯盒相对设置，所述吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，吹气顶芯时，所述上芯盒位于吹气/顶芯位置处，射砂完成后或吹气顶芯完成后，所述上芯盒位于所述吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。 

进一步的第一种技术方案，所述提升机构包括至少两个提升设备，每个所述提升设备包括上部动力源、连接于所述上部动力源下的拉板、连接于所述拉板下的至少两个导杆机构，每个所述导杆机构连接于所述上芯盒的边缘位置，相邻导杆机构之间构成所述射砂机构和吹气/顶芯机构的移动通道。 

进一步的第一种技术方案，所述升降工作台包括下部动力源和驱动连接于所述下部动力源上的工作台，所述下部移动小车设置于所述工作台上。 

为达到上述发明目的，本实用新型采用的第二种技术方案是：一种冷芯或无机制芯机，包括下芯盒装置、上芯盒装置、射砂吹气顶芯装置以及冷芯无机气体发生装置，所述下芯盒装置包括下芯盒和可沿水平方向运动的下部移动小车，所述上芯盒装置包括上芯盒和可沿垂直方向运动的提升机构，所述射砂吹气顶芯装置包括射砂机构、吹气/顶芯机构、可沿水平方向运动的上部移动小车以及可沿垂直方向运动的压紧压头，所述下芯盒连接于所述下部移动小车上，所述提升机构连接于所述上芯盒上，所述射砂机构、吹气/顶芯机构连接于所述上部移动小车上，所述压紧压头驱动连接所述射砂机构或吹气/顶芯机构，所述上芯盒与所述下芯盒相对设置，位于行程上端点时的吹气/顶芯机构的顶芯杆的下端与所述下芯盒的上端面之间自上而下依次设置有中位空间和开模空间，所述中位空间的垂直距离大于所述上芯盒的外壳垂直尺寸，所述开模空间的垂直距离大于所述上芯盒的内腔垂直尺寸，射砂时，所述上芯盒位于射砂位置处，吹气顶芯时，所述上芯盒位于吹气/顶芯位置处，射砂完成后或吹气顶芯完成后，所述上芯盒位于所述吹气/顶芯机构的顶芯杆下方的中位空间内。