[实用新型]胶片冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶输送带生产设备领域，尤其是一种胶片冷却装置。

背景技术

现有的橡胶输送带生产企业内，在橡胶材料压成橡胶片后需要经过冷却液冷却后进行卷绕，而现有的冷却液只放置在冷却池中，橡胶片自由穿过冷却液，但由于橡胶片相对较薄，浮力相对较大，造成无法完全浸没在冷却液中；而且冷却池前端的卷绕设备及后端的压成型设备运行速率存在波动，在卷绕设备的速率较快时，橡胶片容易被拉直，从而造成橡胶片被抬升至冷却液的上方，造成冷却效果差，甚至被抬升至与冷却液分离，造成胶片无法冷却；而当压成型设备的速率相对较快时，使得卷绕设备内部橡胶片输送过快，卷绕时出现褶皱，影响正常的卷绕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可确保橡胶片始终处于冷却液中，并可调节卷绕设备中的进料速度的胶片冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的胶片冷却装置，它包括冷却池和机架，在冷却池内盛放有冷却液，橡胶片从冷却液内穿过，所述机架设置在冷却池的上端，在冷却池的上方的机架上设有横梁，在横梁上设有竖直向下的伸缩气缸，在伸缩气缸的伸出端上固定有导辊架，在导辊架上设有导辊，导辊与导辊架之间通过转轴连接，导辊可自由转动；所述导辊的转动方向与橡胶片的运行方向一致。

上述技术方案，在冷却池的上端设有竖直向下的伸缩气缸，伸缩气缸的伸出端上设有导辊架和导辊，在工作时，伸缩气缸的伸出端向下伸出一定长度，致使导辊进入冷却液中，而橡胶片则从导辊的下端穿过，只能从冷却液的内部穿过，而且可始终保持从冷却液的中下部穿过，提高了冷却液对橡胶片的冷却效果；同时，在冷却池的前端的卷绕设备与其后端的压成型设备的速率相对发生波动而造成两者不能同步时，通过伸缩气缸的伸缩、导辊的上下移动即可实现对橡胶片在卷绕设备内的进料速度进行调控。当卷绕设备的速率相对较快时，伸缩气缸收缩，带动导辊上移，则可缩短卷绕设备与压成型设备之间的行程，从而将缩短的行程内的橡胶片补充至卷绕设备内，保证卷绕设备的正常卷绕和压成型设备的正常供料；当卷绕设备的速率相对较慢时，伸缩气缸的伸出端伸长，带动导辊下移，从而可增加两者之间的行程，可将压成型设备产生的多余的橡胶片补充在增加的行程内，可避免卷绕设备中进入过多的橡胶片而造成卷绕时出现褶皱，影响卷绕效果。

作为优化，所述导辊架与横梁的方向一致，且两者与橡胶片输送方向垂直；在横梁的两端设有滑套，在导辊架的两端与滑套对应位置设有滑杆，所述滑杆套设在滑套内部，所述滑杆在滑套内可自由上下滑动。该结构的设置，可有效的增加导辊的横向牢固性能，使其在受力情况下运行更加平稳，提高了设备的使用寿命和使用性能。

所述导辊为不锈钢空心辊结构，且导辊表面光滑，该结构可有效的减轻导辊的重量，从而减少伸缩气缸的承重力，使其运行更加平稳，而且导辊为不锈钢材质，可避免其受到腐蚀，提高其使用寿命，同时表面光滑可避免其对橡胶片造成破坏。

所述伸缩气缸的伸出端伸出最大位置时，导辊位于冷却池的底部；所述伸缩气缸的伸出端伸出最小位置时，导辊位于冷却池的上方。该结构可使得导辊在冷却液内的行程最大，从而增加了对橡胶片进料的调节，且更换冷却液时，导辊可移动至最上端，不影响正常操作。

本实用新型所得到的胶片冷却装置，其结构简单，通过伸缩气缸带动导辊上下移动可使橡胶片始终从冷却液的内部经过，同时前后两设备之间的橡胶片的行程进行调节，从而调节橡胶片在卷绕装置内的进料速度，使卷绕效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的胶片冷却装置，它包括冷却池1和机架2，在冷却池1内盛放有冷却液，橡胶片从冷却液内穿过，所述机架2设置在冷却池1的上端，在冷却池1的上方的机架2上设有横梁3，在横梁3上设有竖直向下的伸缩气缸4，在伸缩气缸4的伸出端5上固定有导辊架6，在导辊架6上设有导辊7，导辊7与导辊架6之间通过转轴8连接，导辊7可自由转动；所述导辊7的转动方向与橡胶片的运行方向一致。所述导辊架6与横梁3的方向一致，且两者与橡胶片输送方向垂直；在横梁3的两端设有滑套10，在导辊架6的两端与滑套10对应位置设有滑杆9，所述滑杆9套设在滑套10内部，所述滑杆9在滑套10内可自由上下滑动。所述导辊7为不锈钢空心辊结构，且导辊7表面光滑，所述伸缩气缸4的伸出端5伸出最大位置时，导辊7位于冷却池1的底部；所述伸缩气缸4的伸出端5伸出最小位置时，导辊7位于冷却池1的上方。