[实用新型]高压除气数据采集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，特别是涉及一种高压除气数据采集系统。 

背景技术

高压电缆绝缘生产后去气是一项必不可少的工作，根据电缆绝缘电压等级不同加热除气时间长短不一，有的少则几天多则半个多月，在这段时间内加热除气的温度很关键，一般温度控制在65℃-75℃之间，如加热时间太短或温度太低将达不到电缆绝缘除气的要求，加热时间太长将造成能源上浪费，加热温度太高将对电缆绝缘造成一定的影响。目前电缆绝缘除气过程中存在以下几种缺点：1.不能时时在线跟踪除气温度的变化，当除气温度发生偏差太大时，将会对电缆绝缘除气造成一定的影响。2.不能自动记录除气室各测温点的温度数据，都是由技术工艺员进行间断性跟踪，并记录当前的实时温度，一般间隔时间为1小时左右，一个除气周期内将产生一定的工作量，且不易保存3.当遇到除气室加热系统出现故障不能及时通知维护人员，只有技术工艺员进行间断巡查时才能发现异常，将增加电缆绝缘的除气时间。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高压除气数据采集系统，能够实现除气室加热系统的自动数据采集、故障检测和故障报警，减轻劳动强度，提高了人性化和及时化等特点。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压除气数据采集系统，包括：若干测温热电偶、PLC主控制系统、短信平台、用户基层数据库和显示器，若干所述测温热电偶与所述PLC主控制系统相连接，所述PLC主控制系统通过以太网模块与所述显示器相连接，所述显示器与所述用户基层数据库相连接，所述短信平台包括MPI通讯接口，通过总线协议与所述PLC主控制系统相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述短信平台包括短信发送模块、以及与所述短信发送模块相连接的手机卡，所述短信发送模块通过总线协议与所述PLC主控制系统相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述总线协议为Modbus通讯协议。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述PLC主控制系统为西门S7-300 PLC控制系统。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述西门S7-300 PLC控制系统包括电源模块、与所述电源模块电性连接的CPU模块、数字量模块和模拟量模块，所述CPU模块与所述数字量模块和所述模拟量模块相连接，所述数字量模块又与若干测温热电偶和所述模拟量模块相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述显示器为触摸屏显示器，包括互相连接的工控模块和显示模块，所述工控模块与所述用户基层数据库相连接，所述工控模块又通过以太网模块与所述PLC主控制系统相连接。 

本实用新型的有益效果是：1）通过采用PLC主控制系统与测温热电偶的配合，对除气室的温度进行跟踪并记录，方便人员查看；2）PLC主控制系统会根据编写工艺配方，除气在加热、冷却的过程中系统会自动把采集到的当前数据与工艺配方进行比较，当除气结束后系统会自动生成产品报告，减轻工作强度，提高效率；3）在除气过程中系统会自动间隔1小时记录一次各测温点的温度数据，自动生成Excel报表。大大减轻现场工艺员工作量，可根据需要直接打印；4）当除气过程中出现各测温点温度超温、低温、加热、冷却报警时，此系统会通过短信平台及时通知相关人员进行处理，如没能及时处理它会及时逐层发短信到相关领导进行处理，更加人性化、及时化。 

附图说明

图1是本实用新型高压除气数据采集系统一较佳实施例的系统结构示意图； 

图2是图1所示PLC主控制系统内的STEP7_V5.5编程软件把采集到的数据转换成温度的显示画面；

图3是图1所示显示器内的工控模块采用的西门子工控软件WICC7.0_SP2_ASIA的显示画面；

图4是图1所示短信平台上的短信发送模块的编程软件GRMDEV3的显示画面；

附图中各部件的标记如下：1、测温热电偶，2、PLC主控制系统，3、短信平台，4、用户基层数据库，5、显示器，6、以太网模块，7、总线协议。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1-图4所示，本实用新型实施例包括：