[实用新型]一种新型热流道注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种新型热流道注塑模具装置。

背景技术

热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，热流道系统能很好的为注塑成型节约原材料，同时还能缩短成型周期。开放式热流道系统由于价格低，模具加工简单，因此被广泛应用。开放式热流道系统的喷嘴头是热流道系统的核心部件，一般的开放式浇口喷嘴头在注塑成型过程中会产生一段冷料柄，此冷料柄需要在产品的后续加工中去除，同时也产生了废料。一般的开放式浇口喷嘴头不能广泛适用于各种类型的塑料，还容易在注塑过程中产生浇口拉丝、流延等缺陷，导致不能进行正常生产。去除开放式浇口的冷料柄，避免浇口的拉丝和流延缺陷对开放式热流道系统具有重大意义。

发明内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种新型热流道注塑模具装置，其可避免在注塑过程中产生冷料柄，还能够解决浇口拉丝流延的问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型热流道注塑模具装置，其包括喷嘴、上模和下模，所述上模和所述下模构成型腔，所述喷嘴设置在上模上，所述喷嘴包括喷嘴本体和喷嘴头，其特征在于：所述型腔上方设置浇口，所述喷嘴头包括喷嘴头本体和设置在所述喷嘴头本体内的导流针，所述导流针延伸至所述浇口并控制所述浇口的开启和闭合。

进一步的，所述喷嘴头本体内设置圆柱形空腔，所述空腔的上端固定法兰，所述导流针固定设置在所述法兰上，所述法兰还设置若干个过料孔。

进一步的，所述法兰与所述喷嘴头本体螺纹连接。

进一步的，所述导流针的长度大于所述喷嘴头的高度，所述导流针的两端延伸至所述喷嘴头外，所述导流针下端的直径小于所述导流针上端的直径，所述喷嘴头通过螺纹连接在所述喷嘴主体上。

进一步的，所述上模设置凹槽，所述凹槽的形状与所述喷嘴头的下端相匹配，所述凹槽的底部与所述型腔连通形成浇口，所述导流针与所述浇口位置相对应。

相对于现有技术中的方案，本实用新型的优点是：

1.采用本实用新型技术方案，在喷嘴头内部设置导流针，并将导流针延伸至浇口，这样熔融塑料通过导流针经浇口进入型腔，可避免注塑过程中产生冷料柄，减少去除冷料柄的工序，提高生产效率；

2.采用本实用新型的技术方案，减少浇口处拉丝、流延的问题，节省注塑原料，同时提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型热流道注塑模具装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型热流道注塑模具装置中喷嘴头的剖面图；

其中：1、喷嘴；11、喷嘴本体；12、喷嘴头；121、喷嘴头本体；122、导流针；123、法兰；124、过料孔；2、上模；3、下模；4、型腔；5、浇口；6、凹槽；7、冷却水孔。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型一种新型热流道注塑模具装置的实施例的结构示意图，其包括喷嘴1、上模2和下模3，上模2和下模3配合形成型腔4，型腔4的上方设置浇口5，喷嘴1固定在上模2上，喷嘴1包括喷嘴主体11和喷嘴头12，喷嘴头12包括喷嘴头主体121和设置喷嘴头本体121内的导流针122，该导流针122延伸至浇口5处并可控制浇口5的开启和闭合，上模2和下模3还设置冷却水孔7。