[实用新型]板式脱硝催化剂单元箱用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂的附件领域，尤其涉及一种板式脱硝催化剂单元箱用吊具。

背景技术

由于氮氧化物排放量的不断增加，造成酸雨危害加剧，同时氮氧化物又是残生光化学烟雾的前驱，形成的微细颗粒PM10、PM2.5造成大气污染严重，危害人体健康，破坏生态环境。而SCR脱硝技术，具有脱硝效率高，工艺流程简单，无废水、无废渣再处置麻烦，已成为国际上火电厂等烟气脱硝的主流技术。

目前我国脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种，而蜂窝式脱硝催化剂占用大部分市场。国内的燃煤机组烟气中灰分含量高且含量不稳定,易造成蜂窝式催化剂堵塞。平板式催化剂采用特殊的结构和加工工艺，可以很好地解决以上问题。板式脱硝催化剂在烟气脱硝领域具有很好的市场潜力。

板式脱硝催化剂单元箱是由冷轧钢板制作的长方体，内部排满几十片板式催化剂，长方体两端四壁均折边，便于固定催化剂板，亦便于起吊。板式脱硝催化剂在实际生产过程中，需要将几十个板式脱硝催化剂单元箱依次紧密的码垛到一个大框体里面，各个单元箱体之间的间隙很小，单元箱起吊时只能夹住单元箱的折边。

现行的一些单元箱吊具大多要求单元箱体的折边处与催化剂板端部留下一段空挡，以便吊钩能够卡进折边，这类吊具的使用必须在单元箱的端部多留出一些空间，造成每个单元箱多消耗一截钢板，并且在吊具夹持折边的过程中，容易碰伤催化剂板。

公布号为CN202465046U的专利公开了一种用于板式催化剂单元块吊钩，其采用人工引导钩舌插入单元块折边，通过锁套将钩舌固定在各自的沟槽内，然后起吊单元块的方法。该装置的锁套在滑动过程中可能会出现卡阻，耽误作业时间；在大框体内边缘摆放单元箱时，该处的锁套滑动会受到大框体边框的阻碍，影响操作；钩舌上有1.2mm的开口用于卡住折边，在人工引导插入折边的时候可能会出现装夹不牢等现象。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种板式脱硝催化剂单元箱用吊具，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：现有的单元箱吊具结构复杂，浪费空间，成本较高，且操作不便，容易出现卡不紧、卡不进等现象。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种板式脱硝催化剂单元箱用吊具，包含一横梁，所述横梁的两端下缘分别铰接有吊钩，所述吊钩的上端铰接于所述横梁以进行摆动，下端设有向外延伸的钩部，其特征在于：

所述横梁的中部设有螺孔和起升组件，所述起升组件包含贯穿螺合于所述螺孔的丝杆，所述丝杆的上端设有旋转驱动件，下端活动套合有随丝杆上下移动而不随之转动的铰接头,所述旋转驱动件为手柄；

所述铰接头的两侧分别铰接于一连杆的一端，各所述连杆的中部分别铰接于从横梁的下表面向下延伸的凸部，另一端分别铰接于所述吊钩的中部以当铰接头上升或下降时带动吊钩转动。

其中：所述横梁的两端下缘还分别设有限位块，所述限位块从所述吊钩的上端铰接部向下延伸以实现吊钩的旋转限位。

其中：所述横梁的上表面两侧分别设有吊耳，所述吊耳为固定于所述横梁的螺孔的环形件。

其中：各吊钩的钩部上方设有压紧组件，所述压紧组件包含螺杆、支撑板和压板，所述支撑板的一端固定于所述吊钩的钩部上方外缘，另一端横向向外延伸，所述支撑板设有供所述螺杆螺合贯通的内螺孔，所述螺杆的下端设有压板。

其中：所述螺杆和压板之间还设有推力轴承，所述螺杆的底端通过螺母将压板进行固定。

通过上述结构可知，本实用新型实现了如下技术效果：

1、通过连杆调节吊钩伸出和收缩来钩住单元箱折边，使操作更加简便可靠，提高了生产效率；

2、通过利用可调节压板的夹紧结构，避免了吊钩卡口过小导致在装卡折边的过程中卡不紧、卡不进等现象，提高了操作的安全性、可靠性。

3、结构新颖、合理，操作维护方便，有利于板式脱硝催化剂单元箱装卡的准确性和稳定性，提高板式脱硝催化剂单元箱起吊的安全性和可靠性，有效的避免了在起吊过程中对板式催化剂的损坏，从而降低了成本，提高了工作效率。适应目前板式脱硝催化剂单元箱起吊的需要。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型图1俯视图。

图4为本实用新型图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式