[实用新型]精密焊接系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械机构，具体涉及一种精密焊接系统。

背景技术

金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、钎焊和压焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能发生工件的局部发热膨胀，从而影响焊接后工件的尺寸精度，使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处进行处理。特别是在有多个焊接点的工件上，分布焊接时，由于先焊接的部分发生膨胀，造成工件在焊接制具上发生局部扭曲，导致工件变形。为此，本发明人设计了多点同时焊接系统，避免了工件局部扭曲变性，从另一方面确保焊接后工件的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术的精密电阻焊接工件的局部发热膨胀，导致焊接后工件尺寸精度发生误差的问题，提供一种多点焊接的精密焊接系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为，一种精密焊接系统，其特征在于，包括基座，

固定在所述基座上的导轨装置，其中，所述导轨装置包括X向的两根导轨，所述的两根导轨夹角θ>0，为并拢趋势；

设在所述X向导轨上的Z向滑架，所述的Z向滑架包括分别设在两根X向导轨上的两个滑台，且所述滑台上设有可固定待焊接工件的固定机构；

设在所述Z向滑架的运行路径上的一导向机构，所述导向机构使得经过导向机构的待焊接两个工件形成具有上下一部分搭接的状态；

和一焊接装置。

本实用新型的一优选技术方案，所述导向机构为一异形面结构，其具有X轴方向的第一侧边和第二侧边；所述第一侧边为前高后低，所述第二侧边为前低后高。

本实用新型的一优选技术方案，所述两个滑台上设有至少一个长度精密调节仪器。

本实用新型的一优选技术方案，所述长度精密调节仪器选自游标卡尺、螺旋测微器、游标高度规。

本实用新型的一优选技术方案，所述导轨装置固定在基座一端；所述焊接装置固定在基座另一端。

本实用新型的精密焊接系统优点为：在工件切割后，采用本实用新型的高精度滑轨移动来定位搭接精度，在焊接制具上设有千分尺等精度调节仪器，可以根据工件在特定焊接工艺条件下的膨胀量调节其焊接前的位置和焊接后的工件膨胀控制位置，从而确保焊接后工件的尺寸精度，精度达到0.01mm。

本实用新型采用特殊的工件导向机构配合导轨，使得带焊接工件最终准确定位搭接长度，确保焊接后工件的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型精密焊接系统侧面结构示意图。

图2为本实用新型精密焊接系统的导轨装置侧面结构示意图。

图3为本实用新型精密焊接系统俯视图结构示意图。

图4A为本实用新型导向机构L-L方向视图结构，4B为待焊接工件经过导向机构前的视图，图4C为待焊接工件经过导向机构搭接重叠一部分的状态。

其中，1为基座，2为导轨装置，21为第一导轨，22为第二导轨，23为滑动模块，24为连接块，

3为Z向滑架，31为第一滑台，32为第二滑台，

4为焊接装置，41为焊接机头，42为上电极，43为下电极；

5为待焊接工件，6为固定机构，7为导向机构，71为第一侧边，72为第二侧边，

8为冲切装置，9为长度精密调节仪器，

θ为第一导轨和第二导轨的夹角，A为工件被冲切后置于焊接系统的初始状态，B为经过导向机构后两待焊接工件部分搭接的状态。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。