[实用新型]一种机械破碎预除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧型钢技术领域，具体地，本实用新型涉及一种机械破碎预除鳞装置。

背景技术

目前，随着国内钢结构建筑业的不断发展，型钢正在逐步成为该领域用钢的重要原材之一。但是由于型钢截面的复杂性，成品表面质量较差，尤其是在喷丸或喷砂之后，其表面经常存在不同程度麻点或麻坑问题，必须经过必要的修补后才能进行喷漆，否则会严重影响整体钢结构的美观性。为提高型钢表面质量，通常的做法是提高一次高压水除鳞装置的除鳞水压力、水量或增加二次除鳞装置，但是该类方法设备投入巨大，且会显著增加除鳞用水量，为生产线水处理增加较大负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种机械破碎预除鳞装置，该装置具有结构简单、设备投入小、无辅助设备、运行稳定等特点，特别适合车间场地小、水处理能力已达上限的生产线。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机械破碎预除鳞装置，所述装置包括外罩4以及设置于外罩4内的若干除鳞部件，所述若干除鳞部件将铸坯5围在中间；所述任一除鳞部件包括定位杆3和若干个S形机械臂1，所述定位杆3的两端固定于外罩4上；所述任一S形机械臂1上设置通孔6，所述通孔6内活动穿设定位杆3；所述任一S形机械臂1上还设置伸缩件2，所述伸缩件2一端固定于S形机械臂1，另一端固定于外罩4的内壁上。

优选地，所述除鳞部件的数量为四个。本领域技术人员还可以根据需要选择其他数量的除鳞部件，比如六个等。

优选地，所述任一除鳞部件包括三个S形机械臂1。本领域技术人员还可以根据需要选择其他数量的S形机械臂，比如四个、五个等。

优选地，所述S形机械臂1的弯曲内角度θ为100～160°。

优选地，所述S形机械臂1的厚度为20～40mm。

优选地，所述S形机械臂1的制作材料为铸铁。本领域技术人员还可以根据需要选择其他较软的金属材料。

优选地，所述伸缩件2为弹簧。本领域技术人员还可以根据需要选择其他形式的伸缩件。

优选地，所述外罩4的形状为方形框。本领域技术人员还可以根据需要选择其他形状的外罩。

本实用新型由驱动机构带动定位杆作轴线单独转动，进而带动S形机械臂敲打铸坯表面，从而破碎铸坯表面的炉生氧化铁皮，可有效解决一次高压水除鳞难以清除炉生氧化铁皮的问题。同时，与铸坯接触的S形机械臂采用铸铁等较软的金属材质制作，避免了在机械破碎过程中对铸坯的划伤问题。

本实用新型可安装在一次高压水处理装置前，通过机械方式破碎铸坯的炉生氧化铁皮，可有效提高一次高压水除鳞装置对铸坯表面氧化铁皮的清除效果，为后续成品表面质量提高奠定基础。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型结构简单，装置本身加工难度低，同时不需要新增高压水泵、电机等设备，具有投资少的优点。

2.本实用新型为机械结构，不需相关辅助设备，具有运行稳定，更换方便的优点。

3.本实用新型通过敲打铸坯表面，以破碎铸坯表面的炉生氧化铁皮，可有效解决一次高压水除鳞难以清除炉生氧化铁皮的问题，可大幅提高产品表面质量。

附图说明

图1为本实用新型机械破碎预除鳞装置的工作结构示意图；

图2为本实用新型机械破碎预除鳞装置的结构分解图；

图3为本实用新型S形机械臂的结构示意图；

附图标记：1、S形机械臂；2、伸缩件；3、定位杆；4、外罩；5、铸坯；6、通孔。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的阐述，但不限于此。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，一种机械破碎预除鳞装置，所述装置包括外罩4以及设置于外罩4内的四个除鳞部件，所述四个除鳞部件将铸坯5围在中间；所述任一除鳞部件包括定位杆3和三个S形机械臂1，所述定位杆3的两端固定于外罩4上；所述任一S形机械臂1上设置通孔6，所述通孔6内活动穿设定位杆3；所述任一S形机械臂1上还设置伸缩件2，所述伸缩件2一端固定于S形机械臂1，另一端固定于外罩4的内壁上。

所述S形机械臂1的弯曲内角度θ为100°。

所述S形机械臂1的厚度为20mm。

所述S形机械臂1的制作材料为铸铁。

所述伸缩件2为弹簧。

所述外罩4的形状为方形框。

实施例2：

一种机械破碎预除鳞装置，结构如实施例1所示，其不同之处在于：所述S形机械臂弯曲内角度θ为160°，所述S形机械臂厚度为40mm。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。