[实用新型]定模动辊变截面辊弯成形机和使用其的成形设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊弯成形工艺技术领域，尤其是涉及一种定模动辊变截面辊弯成形机和使用其的成形设备及成形方法。

背景技术

近年来，变截面辊弯成形技术是辊弯成形领域的一个热点研究课题，国内外已经完成了数条变截面辊弯成形生产线样机的研制。但现有的变截面辊弯成形技术对零件的截面形状和腹板宽度都有一定的限制，且其成形工艺决定了在零件的成形过程中存在着各种固有缺陷，而这些固有缺陷在成形过程中都无法得到有效消除，零件的成形精度得不到保障。尤其是深窄类的变截面零件，由于轧辊放置空间的限制，成形此类零件时存在很大的困难，在很多情况下利用现有的变截面辊弯成形工艺甚至无法成形。并且由于零件变截面区和等截面区的回弹角的不同，使得零件成形精度的控制变得非常复杂，缺少有效的技术途径加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种新型的定模动辊变截面辊弯成形机，解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种定模动辊变截面辊弯成形机，包括上模(4)、下模(3)、成形轧辊组(5)、开合模机构(6)、成形轧辊组运动机构和底座；

所述下模(3)固定于所述底座之上，所述上模(4)与所述开合模机构(6)相连，所述上模(4)沿Z向可运动设置；所述上模(4)、下模(3)的长度相等，且其长度不小于2倍被成形零件所需成形单元的长度；

所述成形轧辊组(5)左右对称布置于所述上模(4)和下模(3)的两侧，所述成形轧辊组(5)由多道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；

所述成形轧辊组运动机构包括X向运动机构和Y向运动机构；所述成形轧辊组(5)与所述成形轧辊组运动机构相连；所述成形轧辊组(5)中的所述成形轧辊对之间的道次间距为固定值；每个道次的所述成形轧辊对之间的轧辊间距独立可调节设置；

其中，所述被成形零件的进料方向为X向，在加工平面内与X向垂直的方向为Y向；垂直于所述加工平面的方向为Z向。

所述开合模机构(6)包括至少两个同步液压缸；所述两个同步液压缸作为所述上模(4)沿Z向运动的动力源。

所述成形轧辊组(5)由五个道次的成形轧辊对组成，所述成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次依次为10°、30°、50°、70°和90°。

一种使用所述的定模动辊变截面辊弯成形机的成形设备，包括送料装置、所述定模动辊变截面辊弯成形机、切断装置、出料装置和码垛装置；

所述送料装置、所述定模动辊变截面辊弯成形机、所述切断装置、所述出料装置和所述码垛装置之间依次设置。

一种定模动辊变截面辊弯成形方法，包括如下步骤：

步骤A：计算机读取被成形零件的轨迹图；

步骤B：将作为原料的钢带(1)经过矫平后，完成工艺孔冲孔和裁边工序；

步骤C：所述开合模机构(6)将所述上模(4)抬升，所述上模(4)与所述下模(3)分离；将经过步骤B后的所述钢带(1)送入所述上模(4)与所述下模(3)之间，所述钢带(1)喂料的长度等于一个零件成形单元的长度；

步骤D：所述开合模机构(6)将所述上模(4)下压，将所述钢带(1)紧紧压在所述下模(3)之上，并保压；

步骤E：所述成形轧辊组(5)两侧的轧辊沿Y向运动，并向所述上模(4)靠拢，使所述钢带(1)两侧发生折弯并与所述上模(4)两侧紧贴合；而后所述成形轧辊组(5)中的各个成形轧辊在XY平面内紧靠所述上模(4)两侧并沿着所述上模(4)的轨迹从初始位置a运动到终点位置b，使所述钢带(1)逐渐折弯成与模具相同的形状；

步骤F：所述成形轧辊组(5)运动到终点位置b后，沿着Y向撤离所述上模(4)后快速沿着X向回到初始位置a；同时所述开合模机构(6)的将所述上模(4)抬起，使所述上模(4)与所述钢带(1)分离；所述上模(4)抬起高度大于钢带(1)折弯高度；

所述上模(4)抬起后，送料装置构向前喂料，喂料长度等于一个零件成形单元的长度；

步骤G：喂料完成后，所述开合模机构(6)的将所述上模(4)下压，使所述钢带(1)紧紧压在所述下模(3)之上，并保压；

步骤H：切断机将已成形的零件进行切断，码垛机将切断的零件进行码垛；

如此，重复步骤E到H，完成零件的连续生产；

其中，所述XY平面为加工平面。

所述开合模机构(6)为至少两个同步液压缸。

本实用新型的有益效果可以总结如下：