[实用新型]板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制作板式脱硝催化剂的技术领域，尤其涉及一种结构简单、实用性好的板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置。

背景技术

氮氧化物NOx是大气污染的主要成分之一，对自然环境和人类健康造成很大威胁。近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升,环保部提出在“十二五”期间，氮氧化物排放总量的控制将在全国范围内实行。随着我国对环境保护的日益重视，国家的政策支持和日益增长的市场需求，环保产业也迎来很大的发展，推动了脱硝催化剂行业的发展。目前我国的脱硝催化剂主要有蜂窝式和板式两种，而蜂窝式脱硝催化剂占用大部分市场。但国内的燃煤机组烟气中灰分含量高且含量不稳定，易造成催化剂堵塞；烟气中砷、碱金属等有害物质含量高，使催化剂中毒丧失活性。平板式催化剂采用特殊的结构和加工工艺，可以很好地解决以上问题。目前，我国烟气脱硝技术还属于起步的阶段，关键技术和设备仍主要依靠进口。

公布号为CN103551434A的专利公开了一种用于脱硝催化剂的连续辊压压槽机，采用多级压辊结构，逐步压槽的方法，通过剪切机裁剪得到板式脱硝催化剂，该压槽机压辊数量很多，清理维护比较繁琐，而且是间歇剪切，生产效率较低，不断的启停，能耗增加，加速了对传动装置磨损。

公布号为CN102935387A的专利公开了一种板式脱硝催化剂连续生产装置，其中压褶设备主要由定长夹送机构送料，上下模具通过冲压的方式得到波形，然后通过剪切机裁剪得到板式脱硝催化剂，该装置结构复杂，造价较高，并且在冲压的过程中，整个带料都与模具接触，容易造成涂层的损坏，而且是间歇剪切，生产效率较低。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：现有技术中装置结构复杂，造价较高，并且在冲压的过程中，整个带料都与模具接触，容易造成涂层的损坏，而且是间歇剪切，生产效率较低。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种板式脱硝催化剂的滚筒式连续成形和剪切装置，包括机架、夹送装置、测量装置、压形装置、驱动机构和输送机构，其特征在于：

所述机架的上端为工作台并依次设置夹送装置、测量装置、压形装置和输送机构，所述工作台的下方设有驱动机构；

所述夹送装置包含夹送辊对，所述夹送辊对分别包含上夹送辊和下夹送辊，所述下夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于在机架两侧的第一安装槽内，所述第一安装槽位于机架的进料端，所述上夹送辊的两侧分别通过夹送轴承座设置于两侧的第一安装槽内及下夹送辊的上方，所述夹送辊对的一端设置有夹送编码器，另一端设置有夹送万向联轴器；

所述测量装置包含测量辊对，所述测量辊对分别包含上测量辊和下测量辊，所述下测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于机架两侧的第二安装槽内，所述第二安装槽位于第一安装槽的下游，所述上测量辊的两侧分别通过测量轴承座设置于两侧的第二安装槽内及下测量辊的上方，所述测量辊对的一端连接测量编码器；

所述压形装置包含滚筒对，所述滚筒对包含上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒上分别固定有压形模具，所述压形模具形状相同且外缘上嵌有一个剪刃，所述剪刃的刃端露出所述压形模具的外缘，所述下滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于在机架两侧的第四安装槽内，所述上滚筒的两侧分别通过压形轴承座设置于两侧的第四安装槽内及下滚筒的上方，所述滚筒对的一端设置有压形编码器，另一端设置有压形万向联轴器。

其中：所述输送机构位于所述压形装置的下游，由多个托辊、链轮和皮带组成，所述多个托辊并列安装在机架1上，最下游的托辊一侧固定有链轮，所述皮带张紧套接在多个托辊外侧，所述链轮由电机通过链条传动以带动皮带和托辊转动进行物料的输送。

其中：所述驱动机构包含滚筒驱动电机和夹送驱动电机，所述滚筒驱动电机与第一减速机连接，第一减速机通过联轴器与连接至所述压形万向联轴器的输出轴连接，所述夹送驱动电机与第二减速机连接，第二减速机通过联轴器与连接至上述夹送万向联轴器的传动轴连接。

其中：所述压形模具上还设有多个波形压形结构，所述波形压形结构包含一个凸起和位于凸起后侧且与凸起形状对应的凹槽。

其中：所述夹送辊对通过上夹送辊两侧的夹送轴承座上方设置的夹送调整螺栓进行可调整的固定。

其中：所述测量辊对通过上测量辊两侧的测量轴承座上方设置的测量调整螺栓进行固定。