[实用新型]脱模剂喷雾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾机，具体地说是一种对压铸机模具型腔喷涂脱模剂的喷雾机。

背景技术

目前，对压铸机模具型腔喷涂脱模剂所使用的喷雾机基本为两种，一种是手动型，另一种为全自动型。现有的一种全自动喷雾机在实现自动控制上性能较好，但整体尺寸较庞大、结构较复杂，尤其是它的控制喷头总成移动的机构为可以水平及竖直方向往复运动的导轨式滑动结构，是使得整机的尺寸较大及结构较复杂的主要原因，因此这种喷雾机存在的欠缺是，制造及使用成本较高，安装不方便，占用空间大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模剂喷雾机，该喷雾机具有的喷头总成移动机构在结构上简单、紧凑，使得整机得以简化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：脱模剂喷雾机，它具有分流阀板、喷头总成及一只以上的气液混合阀，各气液混合阀与喷头总成相接，分流阀板上设有与气液混合阀、喷头总成所对应的若干电磁阀，每一气液混合阀与分流阀板上所对应的各电磁阀间接有供气管、供液管、执行气管，喷头总成与分流阀板上所对应的电磁阀间接有吹气管，分流阀板固定在一机架上，在机架上固定有相互联接的电机及减速机，减速机的输出轴与一主动臂的一端联接，一平衡杆的一端与机架铰接，主动臂及平衡杆的另一端铰接有一喷头杆，主动臂、平衡杆、喷头杆及机架构成四连杆机构，喷头杆的下端与喷头总成联接。将常规的电气控制柜通过线路与电机及分流阀板上的各电磁阀连接，由电气控制柜控制电机及分流阀板上的各电磁阀，由各电磁阀分别控制供气管及执行气管中气体的通断、以及供液管中脱模剂的通断。

由上述方案可见，通过电机及减速机，可驱动四连杆机构，进而使得喷头总成上下往复移动，通过分流阀板上的各电磁阀控制气液混合阀进气、进液及喷头总成的进气，喷头总成在压铸机模具型腔中上下往复移动中，即可喷出雾化的脱模剂或吹出气体，实现对压铸机模具型腔均匀的喷涂或吹扫。

本实用新型结构简单、可靠，它的整机尺寸较小、安装方便、占用空间少，工作效率高，且制作成本及使用成本大幅降低。

附图说明

图1 本实用新型一实施例的结构示意图；

图2 图1的右视图；

图3 图2的A向视图；

图4 本实用新型中气液混合阀的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3

本实用新型提供的脱模剂喷雾机具有分流阀板2、喷头总成3及一只以上的气液混合阀4，各气液混合阀4与喷头总成3相接，分流阀板2上设有与各气液混合阀4、喷头总成3所对应的若干电磁阀，每一气液混合阀4与分流阀板2上所对应的各电磁阀间接有供气管9、供液管11、执行气管12，喷头总成3与分流阀板2上所对应的电磁阀间接有吹气管10。本实施例中，气液混合阀4为两只，两只气液混合阀4分别所接的供液管11、执行气管12共同装在一套管8中。以上与现有技术相同，分流阀板2上设有的各电磁阀未示意出。

分流阀板2固定在一机架上1，在机架1上固定有相互联接的电机15及减速机13，减速机13的输出轴与一主动臂5的一端联接，一平衡杆7的一端与机架1铰接，主动臂5及平衡杆7的另一端铰接有一喷头杆6，主动臂5、平衡杆7、喷头杆6及机架1构成四连杆机构，喷头杆6的下端与喷头总成3联接。另外，机架1上设有罩壳14，罩壳14将减速机13的大部分罩住。

另外，本实施例中，减速机13为由斜齿轮减速机与蜗轮蜗杆减速机联接构成的两级减速机。

参见图4

气液混合阀3的雾化腔3a的内表面为两段抛物面。这种结构可使得进入雾化腔3a的气体形成涡流，气体与进入到雾化腔3a内的脱模剂充分混合，使脱模剂雾化效果更好。

结合图1、图2、图3可见，将常规的电气控制柜通过线路与电机15及分流阀板2上的各电磁阀连接，由电气控制柜控制电机15及分流阀板上的各电磁阀，即可实现以下工作：当电机15通电时，电机15及减速机13驱动四连杆机构，进而使得喷头总成3上下往复移动；当供液管11、执行气管12及供气管9所接的各电磁阀接通时，执行气管12先将气液混合阀4打开，供液管11、供气管9分别向气液混合阀4输送脱模剂及供气，脱模剂及气体在气液混合阀4中混合雾化后由喷头总成3喷出，实现对模具型腔的喷涂；当吹气管10所接的电磁阀接通时，吹气管10向喷头总成3供气，喷头总成3喷出气体实现对模具型腔的吹扫。