[实用新型]采用热气方式干燥的双腔室干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮料干燥装置，更具体的说是涉及一种采用热气方式干燥的双腔室干燥装置。

背景技术

鞋在制作时，会经过很多的工艺程序，譬如定型、刷胶、贴合等。为了使皮料满足加工工序的要求，其制作鞋子的皮料事先会经过很多道工序，譬如：烘干、划割成型等。现有的大多采用机器加热的方式对皮料进行干燥。现有的皮料干燥装置，其为双腔室，热气输送管采用三通管直接为两个腔室供热，但是，当只用一个腔室时，其另一个腔室的暖气无法关闭，造成对暖气的浪费。再则，皮料中的水分被蒸发进入蒸汽排放室时，蒸汽排放室的外壁温度太高，容易对人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用热气方式干燥的双腔室干燥装置，其两个腔室的热气供给可控，避免在只用一个腔室时，造成另一个腔室热气的浪费；且蒸汽排放室外设置有隔热箱，避免蒸汽排放室的温度过高对人造成伤害。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

采用热气方式干燥的双腔室干燥装置，它包括操作台、固定在操作台上的皮料存放室和固定在皮料存放室上的蒸汽排放室，所述的皮料存放室包括第一皮料存放室和第二皮料存放室，所述的第一皮料存放室和第二皮料存放室的内部同时与蒸汽排放室的内部连通，所述的蒸汽排放室外设置有隔热箱，所述的第一皮料存放室和第二皮料存放室的底部均为钢丝网，所述的操作台内设置有第一热气输送管和第二热气输送管，所述的第一热气输送管和第二热气输送管的一端口上均设置有阀门，另一端口分别位于第一皮料存放室和第二皮料存放室钢丝网的下方。

更进一步的技术方案是:

所述的阀门分别连接在一个三通管的两个管口上。

所述的隔热箱上设置有散热孔。

所述的蒸汽排放室上还设置有蒸汽排放口。

所述的蒸汽排放口位于蒸汽排放室的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的第一皮料存放室和第二皮料存放室的热气供给管道分别为独立的两根管道，且两根管道设置有阀门，若只用一个腔室对皮料进行干燥，另一个腔室的热气管道是可以关闭的，避免对热气造成浪费。

2、本实用新型的蒸汽排放室外设置有隔热箱，使人不会与蒸汽排放室的外壁接触，避免蒸汽排放室的外壁温度过高对人造成伤害。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、操作台；21、第一热气输送管；22、第二热气输送管；3、钢丝网；41、第一皮料存放室；42、第二皮料存放室；5、隔热箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例]

如图1所示的采用热气方式干燥的双腔室干燥装置，它包括操作台1、固定在操作台1上的皮料存放室和固定在皮料存放室上的蒸汽排放室，所述的皮料存放室包括第一皮料存放室41和第二皮料存放室42，所述的第一皮料存放室41和第二皮料存放室42的内部同时与蒸汽排放室的内部连通，所述的蒸汽排放室外设置有隔热箱5，所述的第一皮料存放室41和第二皮料存放室42的底部均为钢丝网3，所述的操作台1内设置有第一热气输送管21和第二热气输送管22，所述的第一热气输送管21和第二热气输送管22的一端口上均设置有阀门，另一端口分别位于第一皮料存放室41和第二皮料存放室42钢丝网3的下方。皮料放置于第一皮料存放室41和第二皮料存放室42内，热气由第一热气输送管21和第二热气输送管22输送，通过钢丝网3对皮料进行干燥。皮料中的水蒸气通过蒸汽排放室排走。

为了简化热气的供气方式，所述的阀门分别连接在一个三通管的两个管口上，阀门控制第一热气输送管21和第二热气输送管22的开启和闭合，而三通管的两个管口分别与两个阀门相连，另一个管口接暖气供给管道即可。当只需使用一个腔室对皮料进行干燥时，关闭另一个所对应的阀门即可，避免热气的浪费。

所述的隔热箱5上设置有散热孔。由于隔热箱5和蒸汽排放室之间有一定的距离，内两者之间的空气有一定的温度，为了便于温度的散失，故设置散热孔。

所述的蒸汽排放室上还设置有蒸汽排放口。

为了便于蒸汽的排放，所述的蒸汽排放口位于蒸汽排放室的顶部。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。