[实用新型]一种分体口型易调节的橡胶挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶成型设备领域，尤其是涉及一种分体口型易调节的橡胶挤出机机头。

背景技术

橡胶挤出机的机头是橡胶挤出成型设备，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为胶口，挤出成型。传统的挤出机机头包括机芯和机壳，机壳和机芯之间设置有流体通道，机芯的中间设置有胶管管芯插入通道，机壳的一侧设置有橡胶挤入管道，橡胶挤入管道与流体通道相通。传统的橡胶挤出机机头出胶时存在以下缺陷：流体橡胶由机芯一侧进入到内部的流体通道，并逐步扩散分布至整个流体通道内，最后从环形出胶口出胶并包覆在管芯上，流体通道内各处的橡胶因为流体压力和流速等不一致性，出胶时位于出胶口环形分布的胶量不均匀，最终导致成型的胶管壁厚不均匀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分体口型易调节的橡胶挤出机机头，这种橡胶挤出机机头可根据出胶口各处的出胶情况来调节出胶口的口型，使得出胶口出胶更加均匀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分体口型易调节的橡胶挤出机机头，包括机壳和机芯，所述的机芯包括一体设置挤出芯和机头芯，所述的挤出芯和所述的机壳之间有环形出胶通道，所述的挤出芯的外围设置有可以径向移动的环形调节套，所述的机壳通过锁紧组件将所述的环形调节套锁定，所述的环形出胶通道位于所述的环形调节套与所述的挤出芯之间。

所述的机壳包括端盖和壳身，所述的端盖的侧壁上具有多个内置螺纹的通孔，所述的通孔呈环形均匀分布，所述的锁紧组件包括多个螺杆，所述的螺杆一一对应地穿设在所述的通孔内，所述的螺杆的端部顶在所述的环形调节套的外侧面上；

环形调节套通过多个螺杆固定在挤出芯的外侧，调节螺杆，通过螺杆端部对环形调节套的挤压可以调整环形调节套的位置。

壳身前端的内侧设置有环形内衬套，所述的环形内衬套与所述的环形调节套紧贴，所述环形内衬套的内侧面与所述环形调节套的内侧面位于同一平面内；

该结构使得环形出胶通道的侧壁顺滑，避免环形出胶通道内的橡胶因为受到侧壁阻挡，而出现不均匀的现象。

所述的环形调节套的内侧面为由内向外收拢的倾斜面，所述的环形出胶通道的内径由内向外逐渐缩小；

该结构使得橡胶接近胶口时受到更大的压力，使得流体能够更加顺利地被挤出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于挤出芯的外围设置有可径向移动的环形调节套，根据成型的胶管的壁厚情况，可以判断环形调节套内壁的挤压情况，以此调节环形调节套与挤出芯的相对位置，减小通道内橡胶相对压力较大处出胶量，增大通道内橡胶相对压力较小处的出胶量，使通道内橡胶压力一致，胶口处出胶均匀，最后成型的胶管厚薄均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的端盖的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：一种分体口型易调节的橡胶挤出机机头，包括机壳1和机芯2，机芯包括一体设置挤出芯3和机头芯4，挤出芯3和机壳1之间有环形出胶通道5，挤出芯3的外围设置有可以径向移动的环形调节套6，机壳1通过锁紧组件7将环形调节套6锁定，环形出胶通道5位于环形调节套6与挤出芯3之间。

本实施例中，机壳1包括端盖8和壳身9，端盖8的侧壁上具有六个内置螺纹的通孔10，通孔10呈环形均匀分布，锁紧组件7包括六个螺杆11，螺杆11一一对应地穿设在通孔10内，螺杆11的端部顶在环形调节套6的外侧面上；

环形调节套6通过多个螺杆11固定在挤出芯3的外侧，调节螺杆11，通过螺杆11端部对环形调节套6的挤压可以调整环形调节套6的位置。

本实施例中，壳身9前端的内侧设置有环形内衬套12，环形内衬套12与环形调节套6紧贴，环形内衬套12的内侧面与环形调节套6的内侧面位于同一平面内；

该结构使得环形出胶通道5的侧壁顺滑，避免环形出胶通道5内的橡胶因为受到侧壁阻挡，而出现不均匀的现象。

本实施例中，环形调节套6的内侧面为由内向外收拢的倾斜面，环形出胶通道5的内径由内向外逐渐缩小；

该结构使得橡胶接近胶口时受到更大的压力，使得流体能够更加顺利地被挤出。

该装置中，挤出芯3的外围设置有可以径向移动的环形调节套6，根据成型的胶管的壁厚情况，可以判断环形调节套6内壁的挤压情况，以此调节环形调节套6与挤出芯3的相对位置，减小通道内橡胶相对压力较大处出胶量，增大通道内橡胶相对压力较小处的出胶量，使通道内橡胶压力一致，胶口处出胶均匀，最后成型的胶管厚薄均匀。