[实用新型]一种可报警的混碾机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可报警的混碾机，属于轮碾机领域。

背景技术

耐火泥具有粘结强度大、抗腐蚀能力强、耐火度高、抗扎侵蚀性好等优点。耐火泥通常由耐火骨料、粘合剂和添加剂组成，耐火骨料碾压成粉料后，再与粘合剂、添加剂混合烧制成耐火砖。所以，耐火砖的好坏，很大程度取决于粉料的颗粒大小是否均匀。现有的耐火骨料在混碾槽内碾压和搅拌一段时间后，直接取出，从而造成粉料内夹杂大颗粒的耐火骨料。

发明内容

本实用新型提供一种可报警的混碾机，解决了粉料中夹杂大颗粒的耐火骨料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种可报警的混碾机，包括壳体和与所述壳体连接的支撑柱，所述壳体上设有混碾槽，所述混碾槽的底壁上设有若干通孔，所述壳体的下方设有筛子和弹簧，所述筛子上设有与所述通孔的孔径一致的筛孔，所述筛子套有筛框，所述筛框通过弹簧与壳体连接，所述筛框的外侧壁上设有振动电机，所述振动电机带动所述筛子在所述壳体的高度方向上上下移动。所述壳体上设有警报器，所述混碾槽的槽壁上设有挡板，所述挡板上端面上设有与所述警报器电路串联的感应开关。

进一步的，所述挡板与所述壳体之间的夹度小于90°。

进一步的，所述弹簧两端分别设有连接环，所述壳体上设有穿过所述连接环的第一挂钩，所述筛框侧壁上设有穿过所述连接环的第二挂钩。

进一步的，所述第一挂钩上设有第一缺口，所述第一缺口的宽度小于所述连接环径向宽度。

进一步的，所述第二挂钩上设有第二缺口，所述第二缺口的宽度小于所述连接环的径向宽度。

进一步的，所述感应开关为红外感应开关。

进一步的，所述混碾槽内设有主轴、碾压轮、搅拌杆、刮刀，所述主轴与搅拌杆、碾压轮和刮刀连接。

本实用新型的有益效果：

耐火骨料在混碾槽内经过搅拌和碾压后可变成直径较小的粉粒，当粉粒直径小于混碾槽底壁上的通孔直径时，粉粒可从通孔处掉落到筛子上；当粉粒直径大于混碾槽底壁上的通孔直径时，继续留在混碾槽内搅拌和碾压。通孔可以加快粉料与耐火骨料分离，同时，也避免了大颗粒的耐火骨料夹在在粉料内。

混碾槽槽壁上的挡板用于放置感应开关。混碾槽上的通孔被粉料堵住或进料口处耐火骨料输入量较大，从而造成混碾槽内堆积的耐火骨料高度高于挡板高度时，会造成混碾槽内搅拌和碾压效果变差。感应开关接收到耐火骨料信号后，感应开关会连通警报器电路，实现警报器报警。

筛子可对粉料进行二次筛选，避免碾压过程中强行通过通孔的长条形耐火骨料夹在在粉料内，同时，筛子振动还可使粉料进一步松散。筛框在振动电机的带动下，振动壳体，可以使通孔内的部分粉料掉落到筛子内。

挡板与壳体之间的夹角小于90°，避免耐火骨料中夹杂的其他固体颗粒在碾压时，飞起击中感应开关，从而造成感应开关的损坏。

弹簧通过两端的连接环分别与壳体上的第一挂钩和筛框上的第二挂钩连接，第一挂钩上的第一缺口宽度和第二挂钩上的第二缺口宽度都小于连接环的径向宽度，从而避免振动电机工作时，弹簧与壳体或筛框分离。

附图说明

图1是本实用新型一种可报警的混碾机的结构示意图；

图2是弹簧与壳体以及框架连接处的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种可报警的混碾机，包括壳体1，壳体1的下端面上均匀设置了四根支撑柱5，壳体1的上端面上设有料口14和电机13，耐火骨料从料口14进入混碾槽11内，壳体1的侧壁上设有报警器4。壳体1上设有混碾槽11，混碾槽11内设有主轴12、碾压轮121、搅拌杆122、刮刀123，电机13通过主轴12带动碾压轮121、搅拌杆122、刮刀123三者在混碾桶11内旋转。

混碾桶11的侧壁上设有挡板18，挡板18上设有感应开关19，挡板18的侧壁181与混碾槽11的侧壁之间的夹角60°。混碾桶11的底壁上设有若干通孔17。壳体1的下端面还设有筛子22、筛框2、振动电机23和弹簧3，筛框2套在筛子22上，振动电机23设置在筛框2的外侧壁上，筛框2通过弹簧3与壳体1连接。

壳体1上设有第一挂钩15，第一挂钩15上设有缺口151，筛框2的侧壁上设有第二挂钩21，第二挂钩21上设有缺口211。弹簧3的两端分别设有连接环31和连接环32，连接环31通过缺口151套在第一挂钩15上，连接环32通过缺口211套在第二挂钩21上。