[实用新型]高温阀座衬套侧孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀座衬套制造设备技术领域，尤其是涉及一种高温阀座衬套侧孔加工装置。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质，例如：EPDM,NBR,NR,PTFE,PEEK,PFA,SS315,STELLITE等等。阀座衬套是制成阀座主要部件之一，现在有技术中，阀座衬套一般采用圆筒形原料通过车床车削后成型，这样制作不仅制造成本较高，更浪费的社会资源，不符合节能环保的理念。因此，需要一种节能环保，不浪费社会资源的阀座衬套加工工艺，但现有技术中并没有适用于该工艺中能够对阀座衬套打孔的加工设备。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够对阀座衬套打孔的高温阀座衬套侧孔加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高温阀座衬套侧孔加工装置，其特征在于，本装置包括机架，在机架上设有水平设置的定位杆，所述的定位杆上固定有至少一根竖直向上设置的穿孔销，所述的穿孔销的上部呈锥形，本装置还包括呈圆筒状的拼接式衬套承载环，所述的拼接式衬套承载环的侧部设有至少一个能使穿孔销穿过的通孔。

当衬套设置在拼接式衬套承载环上时，衬套外壁贴合于拼接式衬套承载环内壁，当拼接式衬套承载环套于定位杆外围且通孔位于穿孔销上方时，随着拼接式衬套承载环下降，穿孔销能穿过通孔从而在衬套上形成侧孔。拼接式衬套承载环采用拼接结构便于衬套的装载，确保衬套外壁能够贴合于拼接式衬套承载环内壁，以提高侧孔加工精度。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的穿孔销通过可拆卸结构与定位杆相连；所述的穿孔销的顶部呈弧面形。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的机架包括架体，在架体上设有安装座，在安装座上设有安装孔，所述的定位杆一端插于安装孔中，在安装座上开有与安装孔贯通的定位孔，所述的定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述的定位螺栓的内端顶压在位于安装孔内的定位杆上。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的穿孔销的正下方分别设有一位于定位杆下方的升降式托架。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的升降式托架包括承托座，在承托座下设有菱形伸缩架，所述的菱形伸缩架的下铰接点设置在基座上，所述的承托座设置在菱形伸缩架的上铰接点，菱形伸缩架的左铰接点上设有左套体，右铰接点上设有右套体，所述的左套体或右套体为螺套，一根升降调节螺杆依次穿过左套体和右套体且升降调节螺杆与螺套螺纹连接。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的拼接式衬套承载环包括若干圆弧段且各圆弧段依次拼接，相邻的圆弧段之间通过可拆卸结构固连。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的可拆卸结构包括分别穿设在相邻的两个圆弧段端部的连接孔，连接螺栓依次穿过两个连接孔且分别与两个连接孔螺纹连接。

作为优选的，可拆卸结构还可以为设置在其中一圆弧段端部的连接孔，在另一圆弧段端部设有盲螺孔，连接螺栓穿过连接孔与盲螺孔螺接。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的圆弧段的数量为两个且两个圆弧段均呈半圆形。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的升降调节螺杆的一端设有手柄。

在上述的高温阀座衬套侧孔加工装置中，所述的承托座呈开口朝上的U型。

与现有的技术相比，本高温阀座衬套侧孔加工装置的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够对阀座衬套打孔。2、操作简单，便于员工使用。3、结构牢固，使用寿命长。4、适用于多种规格，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，机架1、定位杆2、穿孔销21、拼接式衬套承载环3、通孔31、架体11、安装座12、安装孔13、定位孔14、定位螺栓15、升降式托架4、承托座41、菱形伸缩架42、基座43、左套体44、右套体45、升降调节螺杆46、手柄46a、圆弧段32、连接孔33、连接螺栓34。

具体实施方式

如图1所示，本高温阀座衬套侧孔加工装置包括机架1，在机架1上设有水平设置的定位杆2，定位杆2上固定有至少一根竖直向上设置的穿孔销21，穿孔销21的上部呈锥形，本装置还包括呈圆筒状的拼接式衬套承载环3，拼接式衬套承载环3的侧部设有至少一个能使穿孔销21穿过的通孔31。