[实用新型]一种排料闸门机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢投料技术领域，特别涉及一种排料闸门机构。

背景技术

现代化的炼钢厂一般都采用自动化炼钢模式，对于备料及投料的设备自动化程度要求很高，这就要求设备的检修一定要简单易行，设备出现问题时应能够随时进行处理。由于排料闸门是备料及放料的关键设备，使用频率高，负荷大是目前设备所面临的最大问题。如果排料闸门设计不合理，设备一旦出现问题，处理起来会非常困难，只能停产进行设备维修，严重影响生产节奏和产量指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种维修换件简单方便的排料闸门机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排料闸门机构，包括：

闸门箱体，所述箱体由上、中、下三层且每层包括左右两部分共六部分连接而成；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述箱体的上层，且所述箱体上层左右两侧各设置一套所述驱动机构；

主驱动轴，所述主驱动轴设置在所述箱体的中层，且所述箱体中层左右两侧各设置一套主驱动轴，所述主驱动轴的中部设置有第一轴套，所述主驱动轴通过所述第一轴套设置在所述箱体中层侧壁上的轴承座内的轴承上；

连接杆，所述连接杆为两个，每个连接杆两端分别与对应侧的驱动机构和主驱动轴处于箱体外的一端连接；

闸门盖板，所述闸门盖板为两个，分别设置在所述箱体下层的底部，每个闸门盖板分别与对应侧的主驱动轴伸入箱体的一端连接。

进一步地，所述箱体的上层与中层之间、所述箱体的中层和下层之间、所述箱体的上、中、下三层的每层左右两部分之间均为法兰连接，其中，所述箱体中层和下层之间还设置有软连接。

进一步地，所述箱体中层和下层之间的软连接是所述箱体中层与下层的法兰之间设置有一层竖直伸缩量为80mm的橡塑软密封层。

进一步地，所述驱动机构为电液推杆。

进一步地，所述主驱动轴伸入箱体的一端上设置有第二轴套，所述第二轴套固定在所述箱体中层的侧板上，所述侧板与所述箱体下层底部的底板连接。

进一步地，所述闸门盖板是表面焊接有一层厚度为10mm、材质为硅锰合金耐磨层的闸门盖板。

本实用新型提供的一种排料闸门机构，由于其闸门箱体由上、中、下三层左右各两部分共六个部分连接而成，各个部分均可以单独拆卸，因此可以对损坏部分进行单独更换，既节省了成本又减少了施工量；并且由于驱动机构完全安装在闸门箱体的外部，因此能够在正常生产过程中对驱动机构中的损坏部分进行维修更换，既不影响正常生产节奏，又能使维修换件方便快捷，解决了设备维修难、施工量大和维修周期长等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的排料闸门机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的排料闸门机构的闸门盖板关闭结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的排料闸门机构的闸门盖板打开结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种排料闸门机构，包括闸门箱体1、驱动机构5、主驱动轴7、连接在驱动机构5和主驱动轴7之间连接杆6、及与主驱动轴7连接的闸门盖板15(图1中闸门盖板15没示出，请参见图2和图3)。闸门箱体1包括箱体上层2、箱体中层3和箱体下层4，并且每层又包括左右两部分，这样闸门箱体1由上、中、下三层每层各左右两部分共六个部分连接而成；箱体上层2的左右两侧各设置一个驱动机构5，作为本实用新型的一种实施方式，驱动机构5为电液推杆；箱体中层3的左右两侧各设置一套主驱动轴7，并且在箱体中层3的侧壁与主驱动轴7相对应的位置还分别设置有轴承座10，每侧的轴承座10内设置有轴承9，每套主驱动轴7的中部安装有第一轴套8，主驱动轴7的中部通过第一轴套8支撑在轴承座10内的轴承9上，主驱动轴7通过第一轴套8