[实用新型]玻璃纤维复合防火层压板有效
| 申请号: | 201420306141.1 | 申请日: | 2014-06-10 |
| 公开(公告)号: | CN203888301U | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
| 发明(设计)人: | 杨鹏威;杨国文;张华平;贾格文 | 申请(专利权)人: | 江苏长海复合材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B32B17/02 | 分类号: | B32B17/02;B32B17/10;B32B27/40 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 朱晓凯 |
| 地址: | 213102 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃纤维 复合 防火 层压板 | ||
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维复合防火层压板,用于建筑装修领域。
背景技术
目前市场上传统的产品采用木浆纸浸渍树脂,通过高温高压处理后形成的室内装饰表面材料,其具有质轻、防霉、防火、耐热、抗震、易清理的性能被广泛使用,除了实木家具外,各类高档的板式家具都有三聚氰胺板的参与。在中高端的整体衣柜中加入上述室内装饰表面材料可以有效防止作为防腐剂使用的甲醛和脲醛树脂所带来的环境污染问题,另外这种室内装饰表面材料还可替代木制板材、铝塑板等做成镜面、高耐磨、防静电、浮雕、金属等饰面。但是纸质防火板材也存在着一些问题,如防火效果差、防水性能差、质脆、强度低而影响其应用性能。
发明内容
为了克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维复合防火层压板,采用热压成型技术,将玻璃纤维和树脂的特性有机结合起来,具有防火、防水性好,强度高、抗腐,隔热、隔音性好等优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种玻璃纤维复合防火层压板,由两层以上的玻璃纤维薄毡以及复合于玻璃纤维薄毡之间的固化的酚醛树脂涂层组成。
作为本实用新型的进一步改进:所述玻璃纤维薄毡中玻璃纤维的直径为6-16um,这样粗细的玻璃纤维直径能保证毡面的致密性,防止玻璃纤维薄毡过多的吸收胶水。
作为本实用新型的进一步改进:一方面为了玻璃纤维薄毡的强度,另一方面为了保证成品的强度及减少受温度变化造成的冷热收缩,保持产品的稳定性,所述玻璃纤维薄毡中的玻璃纤维长度为12-24mm。
作为本实用新型的进一步改进:所述玻璃纤维薄毡的厚度为60-120um,克重为:70-120 g/㎡。这样根据不同产品的重量生产不同厚度的防火板,减少产品生产过程中的浪费,同时提高了产品的防火、防水性。
作为本实用新型的进一步改进:所述酚醛树脂涂层厚度为0.2-0.5mm,这样在保证产品尺寸稳定性的同时提高了产品的抗冲击性能。
本实用新型的优点在于:
1、 本实用新型采用玻璃纤维薄毡作为基底,节约了木材资源,且能回收利用,利于环保。
2、 本实用新型采用玻璃纤维薄毡作为基底,与有机纤维相比具有耐温高,不燃,抗腐,隔热、隔音性好,抗拉强度高,电绝缘性好等特点。
3、 本实用新型既具有有机板材的柔韧性,可再加工性,又具有无机板材的防火、耐水性,而且强度高于任何一种装饰板材,是新型建筑节能的理想材料。
4、 本实用新型玻璃纤维复合防火层压板采用无纸化贴面,增强了耐火性能及保温性能,其防火性能远优于纸质装饰板、木质板等材料,可广泛应用于需要防潮、防霉、防火和高强度的地方,如在内墙、天花板、外墙、屋顶使用,尤其适合于卫生间、厨房、大型综合超市、公共娱乐场所等防火要求特别高的场合使用。
附图说明
图1为实施例1中玻璃纤维复合防火层压板的结构示意图。
图2为实施例2中玻璃纤维复合防火层压板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,玻璃纤维复合防火层压板:
如图1所示:本玻璃纤维复合防火层压板由三层玻璃纤维薄毡1和复合于薄毡之间的两层固化的酚醛树脂涂层2组成。
本玻璃纤维复合防火层压板的制备工艺如下:
玻璃纤维薄毡的制备:以玻璃纤维为原料,优选直径8um、长度为20mm的无碱玻璃纤维,按照成熟工艺制成玻璃纤维薄毡,保证了玻璃纤维毡的致密均匀性及生产效率,测试其克重为80g/㎡,厚度为70um,可燃物含量为18%±2%,张力为10kg-20kg,拉伸强度为纵向200N,横向100N。
配置酚醛树脂涂层:苯酚10.5%-12.5%,甲醛12.5%-15.5%,乙醇10%-13%,氨水0.3%-1%,烧碱0.5%-1%,碳酸钙或氧化钙46%-54%,氢氧化铝或氧化铝5%-8%,柔软剂4%-5%。
将配置酚醛树脂涂层浸渍涂覆于玻璃纤维薄毡表面,在温度为110℃-140℃下分区逐步烘干固化,本实施中生产速度为40m/min,其根据玻璃纤维薄毡厚度进行调节,保证产品表面树脂均匀固化。
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