[实用新型]自动双向膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种膨胀阀，特别是一种自动双向膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，安装于冷凝器和蒸发器之间。膨胀阀能够使经蒸发器蒸发的气体通过压缩机增压液化至高温高压的液体制冷剂，并通过其节流口节流成为低温低压的雾状液态制冷剂，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果。膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现因流量过小蒸发器面积利用不足和流量过多蒸发器面积不足制冷剂气化不完全而吸入压缩机产生液态冲击。

关于膨胀阀的相关文献较多，如申请人申请的一种膨胀阀【申请号：201210419218.1；申请公布号：CN102878734A】，膨胀阀中的阀芯一和阀芯二之间采用锥面密封；具体来说，阀芯一上具有前节流锥，阀芯二上具有与前节流锥相匹配的前节流锥孔。该结构虽然能够实现密封，但要求前节流锥孔和前节流锥均具有较高的加工精度，在实际生产过程中，需要高精度设备以及存在着合格率低的问题，由此存在着零件生产成本高，产品市场竞争力弱的问题。通过试验，上述膨胀阀还存在着流量控制精度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动双向膨胀阀，本实用新型要解决的技术问题是如何降低阀芯一和阀芯二的生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本自动双向膨胀阀，包括壳体和位于壳体内的阀芯一和阀芯二，其特征在于，所述阀芯二内具有串联的过液小孔和过液大孔，所述阀芯一的一端部穿过过液大孔且穿入过液小孔内，阀芯一的一端部与过液小孔侧面之间具有过液间隙；所述阀芯一的一端部具有能与过液小孔和过液大孔之间棱角相抵靠的密封圆锥面。

本自动双向膨胀阀中的阀芯二上的过液小孔和过液大孔均为直孔且轴线重合，加工过液小孔、过液大孔和密封圆锥面所需设备要求较低，且密封圆锥面与棱角形成密封对加工精度要求较低，因而能有效地提高产品的合格率及降低零件的生产成本。作为优选，在过液小孔和过液大孔之间棱角处加工圆弧倒角，圆弧倒角即能去除过液小孔和过液大孔之间棱角的毛刺，又能提高棱角与密封圆锥面的贴合度，进而保证阀芯一和阀芯二之间的密封性。

在上述的自动双向膨胀阀中，所述阀芯一的一端部从密封圆锥面至所述端部的端面之间依次为大圆柱部和小圆柱部。阀芯一或阀芯二移动，当密封圆锥面与过液小孔和过液大孔之间棱角脱离后，膨胀阀流量大小由大圆柱部与过液小孔侧面之间过液间隙控制，即实现小流量控制；当大圆柱部完全进入过液大孔内后，膨胀阀流量大小由小圆柱部与过液小孔侧面之间过液间隙控制，即实现大流量控制。

在上述的自动双向膨胀阀中，所述阀芯一的一端部从密封圆锥面至所述端部的端面之间依次为大圆柱部、流量缓慢过渡部和小圆柱部。阀芯一或阀芯二移动，当密封圆锥面与过液小孔和过液大孔之间棱角脱离后，膨胀阀流量大小由大圆柱部与过液小孔侧面之间过液间隙控制，即实现小流量控制；当大圆柱部完全进入过液大孔内后，流量大小由流量缓慢过渡部与过液小孔侧面之间过液间隙控制，即实现变量控制；当流量缓慢过渡部完全进入过液大孔内后，流量大小由小圆柱部与过液小孔侧面之间过液间隙控制，即实现小流量控制。

在上述的自动双向膨胀阀中，所述阀芯一外套设有导向阀座，导向阀座与壳体固定连接，阀芯一的另一端面上开有第一过液孔，阀芯一侧壁上开有若干个与第一过液孔相连通的第二过液孔；所述过液小孔贯穿阀芯二。该结构使介质通过第二过液孔和第一过液孔流动，实现介质沿着壳体周向流动，进而避免介质从外壳与壳体之间和壳体上的进口与出口通过而造成的结构复杂问题；换言之，采用上述结构可省略外壳。

在上述的自动双向膨胀阀中，所述导向阀座的一端面和阀芯二的端面之间设有第一密封垫圈。阀芯二通过第一密封垫圈与导向阀座相抵，避免介质从阀芯二与导向阀座之间缝隙、导向阀座与壳体之间缝隙以及阀芯二与壳体之间缝隙渗漏或回流，进而提高流量控制精度。

在上述的自动双向膨胀阀中，所述阀芯一上具有密封抵靠面，导向阀座的另一端面和阀芯一的密封抵靠面之间设有第二密封垫圈。阀芯一的密封抵靠面通过第二密封垫圈与导向阀座相抵，避免介质从阀芯一的密封抵靠面与导向阀座之间缝隙、导向阀座与壳体之间缝隙以及阀芯一与壳体之间缝隙渗漏或回流，进而提高流量控制精度。

为了更好地保护壳体，在上述的自动双向膨胀阀中，所述壳体外套设有保护套，壳体的两端均为接管部，接管部位于保护套外，保护套与壳体固定连接。