[实用新型]曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及中心距的检测，特别是一种曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪。

背景技术

目前曲柄.摇臂铆接后的检测有两种方式，第一种方式是曲柄.摇臂铆接后，利用专用检具检测，此种形式，一是加工周期长，成本高，二是不能够很好控制零件尺寸的变化点，另外专用检具长期使用过程中，检测半径间隙逐步增大，易造成不良品；第二种方式是利用三座标检测，虽可解决零件尺寸的变化和产品质量，但成千上万的零件检测，企业是不允许的，而且三座标检测时间长，不能满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪，该检测仪是用光栅尺做传感器、利用V型自动定心的原理，来解决检测数据精准的问题，结构简单，操作灵活方便，可以满足不同曲柄、摇臂部件的中心距检测，对生产过程监控起到积极的作用。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪，包括底板1 、数显屏16， 底板1上有定位底座7、力臂杆5、快夹轴6、精密导轨A24、支板A8、支板B21；支板A8、支板B21上有精密导轨D 29，精密导轨D 29上有精密导轨B 27、精密导轨C 28；精密导轨A24有定平V型板底座22、锁紧螺钉B23、定平V型板25、球铰26；精密导轨B 27、精密导轨C 28上有遮挡板9、检测V型块10、遮挡板A11、遮挡板B 12、遮挡板C 14、Y轴滑板13、光栅尺15、X轴滑台18；

精密导轨C 28有锁紧螺钉A19、桥板20；定位底座7下端有调平螺钉30，上端有调平基准板3和快夹块32，快夹块32下有凸轮块31，调平基准板3上有个弹簧孔34 ，装上弹簧后，压在快夹块32上，以便零件摇臂2的快速装卸，以上均采用紧固螺钉有效连接。

所述的曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪，其中：数显屏16有数显屏支板17。

所述的曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪，其中：底板1有辅助支脚4。

使用时，首先向上抬起力臂杆5，带动快夹轴6旋转，通过快夹轴6上的凸轮块31，向上顶起快夹块32后，把零件的基准轴33放在调平基准板3上，然后松开力臂杆5，再移动精密导轨A24和定平V型板25，将球铰26与零件的基准轴33定在同一平面上，锁紧锁紧螺钉B23，零件就装夹就绪；下面就移动Y轴滑板13和X轴滑台18，将检测V型块10插向零件的基准轴33，定好被测零件的原点，将显示器上的数字清零,然后再移动Y轴滑板13和X轴滑台18，再将检测V型块10插向球铰26，这时数显屏16上显示的读数就是被测零件的中心距值。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型为了解决现有生产过程中的不足之处，本检测仪是利用V型自动定心的原理，来解决检测数据精准的问题。本检测仪是将曲柄·摇臂部件的基准轴装夹在定位座上，通过横向V型把球铰的球心与基准轴的轴线定在同一水平面上，然后移动装在光栅尺上的V型检测块来定曲柄·摇臂部件的原点，将显示器上的数字清零后，移动光栅尺V型检测块，插向球铰，显示器所显示的数据即为所检测的中心距值。此装置结构简单，操作灵活方便，可以满足不同曲柄。摇臂部件的中心距检测，对生产过程监控起到积极的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型分解示意图，

图3是本实用新型测基准定位座分解示意图，

图4 是图3的平面图，

图5是图4的A-A剖面图,

图6是图4的B-B剖面图，

图7是本实用新型使用状态参考图。

图中标记：1、底板，2、摇臂，3、调平基准板，4、辅助支脚，5、力臂杆，6、快夹轴，7、定位底座，8、支板A， 9、遮挡板，10、检测V型块，11、遮挡板A ，12、遮挡板B ，13、Y轴滑板，14、遮挡板C ，15、光栅尺，16、数显屏，17、数显屏支板，18、X轴滑台，19、锁紧螺钉A，20、桥板，21、支板B ，22、定平V型板底座，23、锁紧螺钉B， 24、精密导轨A ，25、定平V型板，26、球铰，27、精密导轨B，28、精密导轨C， 29、精密导轨D，30、调平螺钉，31、凸轮块，32、快夹块，33、零件基准轴。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的曲柄和摇臂铆接后中心距检测仪具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。