[实用新型]一种高水温热水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵热水机技术，尤其涉及一种高水温热水机。

背景技术

目前常规的热泵热水机只能加热水达到60度，水温无法再提升，特别在-5℃低温环境下基本不能制热，制热效率明显下降。由此可见，需要一种能够使水温度达到更高，又能在低温环境下能正常工作、效率高、制热量大的高水温热泵机组。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种柴油机燃油泄漏量测量系统，可在低流量，低压力，高粘度重油的情况下准确地、直观地了解燃油泄漏量的情况，又能解决重油粘度大，回收再利用不紧凑等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高水温热水机，其包括压缩机、四通阀、第一换热器、第二换热器、第三换热器、膨胀阀、储液器、过滤器、气液分离器；所述四通阀设有D接口、C接口、E接口和S接口，所述四通阀的S接口与E接口相通，所述四通阀的D接口与C接口相通；所述压缩机的排气口通过管道与所述四通阀的D接口相连，所述压缩机的回气口通过管道与气液分离器、所述四通阀的S接口依次串连；所述四通阀的C接口与第一换热器、储液器、过滤器、第二换热器的第一换热组、膨胀阀、第三换热器、第二换热器的第二换热组、所述四通阀的E接口通过管道依次串联形成主路管道。

作为上述技术方案的改进，所述高水温热水机还设有由电磁阀、毛细管依次通过管道串接在所述过滤器与所述压缩机的回气口之间形成的辅路管道。

作为上述技术方案的改进，所述的高水温热水机组还包括感温包，所述感温包设置在所述气液分离器与所述四通阀的S接口连接的管道表面，并与所述膨胀阀相连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一换热器为套管换热器，所述第二换热器为板式换热器，所述第三换热器为翅片换热器。

作为上述技术方案的改进，所述的膨胀阀为热力膨胀阀。

作为上述技术方案的改进，所述压缩机为喷气增焓压缩机。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的高水温热水机，结构简单合理，通过在主路管道上先后流经第二换热器的第一换热组和第二换热组，使第二换热器中形成温差而产生热交换，使冷媒介质在流经第一换热组时进一步散热降温，当经蒸发器时能够向低温环境吸取更多的热量；相反，使冷媒介质在流经第二换热组时进一步吸热升温，将更多的热量带回压缩机后重新利用到系统运行中；这样，热水温度可以达到80度，效率高、制热量大，耗电少，而且能在低温环境下正常运行，满足需要高水温的场合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是一种高水温热水机的系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种高水温热水机，其包括压缩机1、四通阀2、第一换热器31、第二换热器32、第三换热器33、膨胀阀4、储液器5、过滤器6、气液分离器7；所述四通阀2设有D接口、C接口、E接口和S接口，所述四通阀2的S接口与E接口相通，所述四通阀2的D接口与C接口相通；所述压缩机1的排气口11通过管道与所述四通阀2的D接口相连，所述压缩机1的回气口12通过管道与气液分离器7、所述四通阀2的S接口依次串连；所述四通阀2的C接口与第一换热器31、储液器5、过滤器6、第二换热器32的第一换热组321、膨胀阀4、第三换热器33、第二换热器32的第二换热组322 、所述四通阀2的E接口通过管道依次串联形成主路管道。

同时，上述高水温热水机还设有由电磁阀8、毛细管9依次通过管道串接在所述过滤器6与所述压缩机1的回气口12之间形成的辅路管道。

机组工作时，冷媒作为介质，空气作为热源，通过输入少量的电能，驱动压缩机1运行，其运行程序为第一换热器31、第二换热器32作为冷凝器，第三换热器33为蒸发器，这样作为蒸发器的第三换热器33从周围环境中吸收热量，蒸发传热冷媒介质，该被蒸发的传热冷媒介质经过压缩机1后温度压力上升，得到高温高压的气态冷媒，并经过作为冷凝器的第一换热器31散热冷凝，期间冷媒介质中的热量传递到置有第一换热器31的高效保温水箱的水中，进行初次的热交换，水被静态加热升温，从而产生热水，冷凝后的冷媒介质又经过作为冷凝器的第二换热器32的第一换热组321继续散热降温和膨胀阀4减压，得到低温低压的液体，回到作为蒸发器的第三换热器33再被蒸发吸热，使冷媒介质变回气态循环回到压缩机1。