[实用新型]数控蜗杆旋风铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控铣床，尤其涉及一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的数控蜗杆旋风铣床。

背景技术

在机加行业中，现有普通数控铣床在加工零件时，一般是将零件装夹后加工一个端面，然后卸下轴类零件；若要加工该轴类零件的另外的端面，需要重复装夹后再加工另外的端面。工序复杂，加工时间长，使得现有普通数控铣床工作效率低，工人装夹零件劳动强度大；装夹的时候很难保证零件的夹紧力和夹紧位置一致，造成产品质量低。同时如果批量生产零件，需要的数控机床数量较多，增加了使用成本的投入【该使用成本投入包括机床设备的投入、机床设备所需场地投入和操作机床所需的人工投入。】。

综上所述，现有技术的普通数控铣床工作效率低、产品质量差和使用成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、提高产品质量和降低使用成本的数控蜗杆旋风铣床。

为实现本实用新型上述目的而采用的技术方案是：一种数控蜗杆旋风铣床，包括床座，固定在床座上的床身，将床身围合的防护罩，设置在防护罩上的门，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:

所述床身上固定有导轨，在导轨上安装有用于顶紧工件的尾座，该尾座的液压缸与液压控制系统的液压管接通；在床身上固定有主轴箱，该主轴箱与尾座位于床身上的两端；所述主轴箱中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹，该筒夹的液压缸与液压控制系统的液压管接通，主轴箱中的主轴与伺服电机的输出轴通过皮带连接；

所述导轨上还安装有大拖板，大拖板上安装有随大拖板一体纵向移动的小拖板，小拖板上安装有随小拖板一体横向移动的旋风铣头和动力伺服电机；所述大拖板安装的纵向伺服电机的丝杆上，小拖板安装在横向伺服电机的丝杆上，旋风铣头的旋转轴与动力伺服电机的输出轴通过皮带连接；所述纵向伺服电机、横向伺服电机和动力伺服电机均由可编程CNC控制系统控制运行。

由于上述结构，大大降低铣床的投入成本，也就降低了人工和场地的投入成本；一次装夹完成对零件的加工，提高了零件的质量，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型揭开防护罩后的结构示意图。

图中：1、床座；2、床身；3、防护罩；4、门；5、导轨；6、尾座；7、主轴箱；8、筒夹；9、液压缸；10、伺服电机；11、大拖板；12、小拖板；13、旋风铣头；14、动力伺服电机；15、变速箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1和2，图中的数控蜗杆旋风铣床，包括床座1，固定在床座1上的床身2，将床身2围合的防护罩3，设置在防护罩3上的门4，以及液压控制系统和可编程CNC控制系统，可编程CNC控制系统控制液压控制系统运行；其中:

所述床身2上固定有导轨5，在导轨5上安装有用于顶紧工件的尾座6，该尾座6的液压缸与液压控制系统的液压管接通；在床身2上固定有主轴箱7，该主轴箱7与尾座6位于床身2上的两端；所述主轴箱7中的主轴上安装有用于夹紧工件的筒夹8，该筒夹8的液压缸9与液压控制系统的液压管接通，主轴箱7中的主轴与伺服电机10的输出轴通过皮带连接；

所述导轨5上还安装有大拖板11，大拖板11上安装有随大拖板11一体纵向移动的小拖板12，小拖板12上安装有随小拖板12一体横向移动的旋风铣头13和动力伺服电机14；所述大拖板11安装的纵向伺服电机的丝杆上，小拖板12安装在横向伺服电机的丝杆上，旋风铣头13的旋转轴与动力伺服电机14的输出轴通过皮带连接；所述纵向伺服电机、横向伺服电机和动力伺服电机14均由可编程CNC控制系统控制运行。

位保证排屑畅通，上述实施例中，优选地：所述床身2采用45°斜床身。

为保证工件的转速，上述实施例中，优选地：所述伺服电机10的输出轴上安装变速箱15，变速箱15的输出轴与主轴箱7中的主轴通过皮带连接。