[实用新型]一种循环式胶囊干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工领域，尤其涉及一种胶囊加工生产线用到的循环式胶囊干燥设备。

背景技术

胶囊生产线生产胶囊包括以下工序：胶板上的胶囊芯棒上油-胶囊芯棒蘸胶-蘸胶后的胶板翻转-胶囊干燥-胶囊脱胶-脱胶后的胶板清洗-胶板上的胶囊芯棒上油，如此往复循环，其每一个环节都会影响到生产胶囊的效率与质量。蘸胶后的胶板经过翻转实现初步的冷却定型，通过胶囊满升机构输送至胶囊干燥设备中。由于蘸胶的囊芯棒需要经过较长时间的冷却，才能最终形成胶囊壳。其胶板在干燥设备中的时间就需要相应较长，导致现有技术中胶囊生产线的干燥设备占地面积较大，利用率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中胶囊干燥设备占地面积较大、利用率较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种循环式胶囊干燥设备，包括多层胶板辊道、设于辊道一侧的胶板提升机构，所述辊道的两端设有胶板转运机构，所述胶板转运机构包括设于所述辊道前端的第一转运机构与设于所述辊道尾端的第二转运机构，所述第一转运机构用于将奇数层辊道上的胶板转运至下一层的辊道上，所述第二转运机构用于将偶数层辊道上的胶板转运至下一层的辊道上。

进一步的，所述辊道包括相对设置的槽钢，所述槽钢的相对内侧设有用于支撑胶板的滚轮，所述滚轮的中心设有与所述槽钢固定连接的芯轴，所述滚轮上还设有用于将所述胶板与所述槽钢隔开的隔板。

进一步的，所述滚轮与所述隔板的材质为尼龙或塑料。

进一步的，所述第一转运机构与第二转运机构上设有多个胶板承载机构，所述胶板承载机构包括至少一对成对设置承载板，所述相对设置的承载板设有向内翻折的凸条，所述胶板承载机构的两端滑动连接于立柱上。

进一步的，所述胶板承载机构的下方还设有相应的推板机构，所述推板机构上设有多个推杆，所述推板机构可相对辊道移动。

进一步的，所述推板机构上固定设置有丝杠螺母座，所述推板机构的下方还设有与所述丝杠螺母座相匹配的丝杠。

进一步的，所述丝杠的两侧还设有导柱，所述推板机构上设有与所述导柱相匹配的导向套。

进一步的，所述丝杠上设有皮带轮，相邻两推板机构的丝杠通过与所述皮带轮相匹配的皮带相连接，所述最底层的丝杠连接有驱动电机。

本实用新型的循环式胶囊干燥设备，其具有多层胶板辊道，通过辊道两端的胶板转运机构，其胶板将由最上层的辊道逐层运行至最下层的辊道，在有限的空间内，利用循环式多层辊道结构的胶囊干燥设备，达到了干燥要求。其设备占地占用空间较小，利用率较高，同时，其各层丝杠通过皮带与皮带轮连接在一起，通过一个电机即可驱动多层的推板机构移动，不仅节约了能源，而且保证了了各推板机构之间的同步性。

附图说明

图1为本实施例循环式胶囊干燥设备的结构示意图；

图2为图1中胶板转运机构的结构示意图；

图3为本实施例中胶板承载机构与推板机构的结构示意图；

图4为本实施例中胶板承载机构的结构示意图；

图5为本实施例中辊道的结构示意图；

图6为图5所示滚轮的结构示意图；

附图标记说明：1-辊道，11-槽钢，12-滚轮，13-芯轴，14-隔板，2-胶板提升机构，3-第一转运机构，31-第二转运机构，4-胶板承载机构，41-承载板，410-凸条，5-立柱，6-推板机构，61-推杆，62-导柱，63-导向套，7-丝杠，71-丝杠螺母座，73-皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实施例的循环式胶囊干燥设备作进一步的详细说明。

本实施例的循环式胶囊干燥设备如图1所示，包括多层胶板辊道1、设于辊道1一侧的胶板提升机构2，其胶板提升机构2用于将经过翻转的胶板运动至干燥设备的辊道1上。

 上述辊道1的结构如图5所示，其包括相对设置的槽钢11，在其槽钢11的相对内侧设有用于支撑胶板10的滚轮12。如图6所示，其滚轮12的中心设有与上述槽钢11固定连接的芯轴13，其还还设有用于将胶板10与槽钢11隔开的隔板14。需要说明的是，其滚轮12与隔板14的材质为尼龙或塑料。其尼龙或塑料材质的隔板14将胶板10与槽钢11之间的刚性摩擦转变为柔性摩擦，且胶板10在其尼龙或塑料材质的滚轮12上运行，不仅胶板10在辊道1上的摩擦阻力较小，而且噪音也比较小。