[实用新型]走心式机床夹紧滑套装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械配件领域，尤其涉及一种走心式机床夹紧滑套装置。

背景技术

随着现代走心机市场的高速发展，机械设备中活动部件之间都采用滑套配合卡爪推动顶杆，推动夹套，锁紧夹头的结构实现夹头夹紧待加工件的要求。

现有的滑套（如图1所示）都包括固定段4和倾斜的工作段3，使用时卡爪7卡在固定段4夹紧并平缓前行，卡爪7松开时位于滑套的端部，即主轴表面，卡爪7夹紧过程中，从滑套的端部通过工作段3抬高至固定段（如图2所示），由于卡爪7从松开到夹紧整个的高低差为4.2mm左右，当工件较大时，所需夹持力相对加大，滑套单边壁太薄就很容易造成滑套在加紧过程中变形，影响夹紧部位的正常运行，但一味的增加滑套的单边壁厚就导致工作段3的坡度很大，这将导致卡爪在爬坡的过程中所需的夹紧力很大，增加了其他附件的负荷，当机床夹紧力偏大时，很容易造成滑套和主轴变形，严重影响材料夹紧时的刚性，尤其是当所要零件过大时，所需夹紧力更大，如此结构严重影响机床性能，无法顺畅工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种走心式机床夹紧滑套装置，解决现有技术中夹紧力较大时滑套刚性较小、容易变形的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种走心式机床夹紧滑套装置，包括滑套本体，所述的滑套本体沿轴向开有贯穿其两端的中心孔，所述的滑套本体上设置第一工作段和固定段，还包括预留段，所述的预留段位于滑套本体的端部，第一工作段的两端分别与预留段和固定段相连，预留段的厚度小于固定段的厚度且预留段与固定段的厚度差不大于4.2mm。

作为本实用新型的进一步改进，预留段的厚度为0~6mm，固定段的厚度为4~10mm，第一工作段的外表面与滑套本体的轴线夹角为30°~40°。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一工作段与固定段之间设置第二工作段。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的第二工作段外表面与滑套本体轴线的夹角为5°~15°。

在走心式机床夹紧滑套装置的端部设置预留段，卡爪松开时位于预留段，就可在保证卡爪从松开状态到夹紧状态的过程整个高低差不超过4.2mm的情况下，增加滑套固定段的厚度，固定段的厚度增加，只需相应的变换预留段的厚度，使固定段的厚度值与预留段的厚度值之差大于3.0mm小于或等于4.2mm即可，固定段的厚度增加，也就增加了滑套的刚性、解决了容易变形的技术缺陷。第一工作段的外表面与滑套本体的轴线夹角为30°~40°，结合预留段的设置，解决了卡爪自由端爬坡时，由于主轴表面到滑套固定端坡度过大造成的负荷过大的问题。为解决卡爪在第一过度面与固定段交汇处应力较大的问题，设置5°~15°的第二工作段，起到缓冲的作用，也对保护机械结构起到一定的作用。本实用新型还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是现有走心式机床夹紧滑套装置的结构示意图。

图2是现有走心式机床夹紧滑套装置的使用状态图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图3所示的走心式机床夹紧滑套装置，包括滑套本体1，所述的滑套本体1沿轴向开有贯穿其两端的中心孔2，所述的滑套本体1上设置第一工作段3、固定段4和预留段5，所述的预留段5位于滑套本体1的端部，第一工作段3的两端分别与预留段5和固定段4相连，预留段5的厚度小于固定段4的厚度且预留段5与固定段4的厚度差不大于4.2mm。预留段5的厚度为0~6mm，固定段4的厚度为4~10mm，第一工作段3的外表面与滑套本体1的轴线夹角为30°~40°。所述的第一工作段3与固定段4之间设置第二工作段6，第二工作段6外表面与滑套本体1轴线的夹角为5°~15°，如图4所示。

为取得最佳的实施效果，本实用新型的实施例中预留段5的厚度取4mm，固定段4的厚度取8mm，第一工作段3的外表面与滑套本体1的轴线夹角取35°，第二工作段6外表面与滑套本体1轴线的夹角为10°，预留段5的长度取8mm，第一工作段3的水平长度取7mm，固定段4的厚度与预留段5的厚度差为8-4=4mm，小于卡爪7从松开到夹紧整个的最大高低差4.2mm。