[实用新型]一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道

说明书

技术领域

本实用新型属于给排水建材设计和制造技术领域，特别涉及一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道。

背景技术

现有技术中钢筋混凝土管是以水泥为基材经深加工制成的工业产品，具有优良的物理、力学性能，使用寿命长，维修费用少等特点，在我国城乡、工矿企业、农田水泥以及能源、交通、通讯等液体输送工程建设中广泛使用，而现有玻璃钢与钢筋混凝土复合管，主要用于液体输送领域，但是现有技术中玻璃钢与钢筋混凝土界面结合牢固性较差。主要原因还是无机的砂石混凝土与有机的玻璃钢之间的差异较大，二者结合密封性能不是想象中的理想，效果也不好，而且抵抗管道沉降性能差，管道之间结合处易受力开裂，维修十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的：在于提供一种改进的玻璃钢混凝土复合管道，这种复合管道接口处有机的玻璃钢相互对接，无机的砂石混凝土料相互对接，这样的管体整体性更好、密封连接更加结实耐用。

本实用新型的目的是这样实现的：内衬玻璃钢混凝土复合管道，包括玻璃钢管、混凝土层及钢筋层，一体成型的玻璃钢管的首端和末端分别设置接口及承口；接口上设置环形密封凹槽和试压孔；玻璃钢管的承口呈喇叭口型；接口与承口相配合；在玻璃钢管外表面从接口尾端起向玻璃钢管末端设置砂石颗粒复合层；在砂石颗粒复合层的外表面设置混凝土层，在混凝土层内设置钢筋层，所述混凝土层内钢筋层至少设置一层，在接口端的混泥土层上设置着一个缺口，在承口上端的混泥土层向前设置着一个突出的搭台，搭台与缺口相配合。

所述环形密封凹槽至少为一条。所述玻璃钢管为直管、变径管、三通或四通。所述试压孔至少为一个。所述砂石颗粒复合层高度在8mm以内。所述砂石颗粒复合层为粒径为2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花岗岩和/或石灰岩和/或鹅卵石制成。所述复合管道末端整体呈筒型或喇叭口型。在承口尾端搭台设置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。

本实用新型具体的创造性的技术要点：有机的玻璃钢与有机的玻璃钢相互连接，无机的搭台与无机的缺口相互对接，使得这样的复合管道结合十分的紧密结实，抗压测试的效果非常好。

本实用新型的有益效果：这种复合管道接口处有机的玻璃钢相互对接，无机的砂石混凝土料相互对接，这样的管体整体性更好、密封连接更加结实耐用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1、一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，如图1所示，包括玻璃钢管4、混凝土层2及钢筋层3，一体成型的玻璃钢管4的首端和末端分别设置接口1及承口7；接口1上设置环形密封凹槽6和试压孔8；玻璃钢管4的承口7呈喇叭口型；接口1与承口7相配合；在玻璃钢管4外表面从接口1尾端起向玻璃钢管4末端设置砂石颗粒复合层5；在砂石颗粒复合层5的外表面设置混凝土层2，在混凝土层内设置钢筋层3，所述混凝土层内钢筋层3至少设置一层，在接口1端的混泥土层2上设置着一个缺口9，在承口7上端的混泥土层2向前设置着一个突出的搭台10，搭台10与缺口9相配合。所述环形密封凹槽6至少为一条。所述玻璃钢管4为直管、变径管、三通或四通。所述试压孔8至少为一个。所述砂石颗粒复合层5高度在8mm以内。所述砂石颗粒复合层5为粒径为2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花岗岩和/或石灰岩和/或鹅卵石制成。所述复合管道末端整体呈筒型。在承口7尾端搭台10设置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。

实施例2、一种改进的内衬玻璃钢混凝土复合管道，如图2所示，包括玻璃钢管（4）、混凝土层2及钢筋层3，一体成型的玻璃钢管4的首端和末端分别设置接口1及承口7；接口1上设置环形密封凹槽6和试压孔8；玻璃钢管4的承口7呈喇叭口型；接口1与承口7相配合；在玻璃钢管4外表面从接口1尾端起向玻璃钢管4末端设置砂石颗粒复合层5；在砂石颗粒复合层5的外表面设置混凝土层2，在混凝土层内设置钢筋层3，所述混凝土层内钢筋层3至少设置一层，在接口1端的混泥土层2上设置着一个缺口9，在承口7上端的混泥土层2向前设置着一个突出的搭台10，搭台10与缺口9相配合。所述环形密封凹槽6至少为一条。所述玻璃钢管4为直管、变径管、三通或四通。所述试压孔8至少为一个。所述砂石颗粒复合层5高度在8mm以内。所述砂石颗粒复合层5为粒径为2.5-8mm的石英砂和/或玄武石和/或花岗岩和/或石灰岩和/或鹅卵石制成。所述复合管道末端整体喇叭口型。在承口7尾端搭台10设置成向上的斜坡面，角度大于0°但小于10°。