[实用新型]用于钢片铆接的防错夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接防错夹具，特别涉及一种用于钢片铆接的防错夹具。 

背景技术

通常，对于燃油喷射泵的联轴节钢片进行铆接加工时，对被铆接钢片的数量和对齐方式具有规范严格的要求。 

传统工艺中，通过人工检查铆接钢片数量和对齐的方式或者通过电子仪器设备，对铆接钢片的数量和对齐进行监控。然而，人工检查法，容易发生看错，漏查的问题；依赖电子仪器设备检查，则设备投资成本巨大，且设备结构复杂容易发生故障。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中人为检测易失误、电子设备检测成本高、容易发生故障的缺陷，提供一种用于钢片铆接的防错夹具，该防错夹具既能防止人为检测的失误，又价格低廉、简单实用和安全可靠。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的： 

本实用新型用于钢片铆接的防错夹具，包括：一底板、一平移装置和一承载部件；所述平移装置包括设于所述底板上的两根直线导轨；所述承载部件包括一底座、一铆接盘和一U形把手，所述底座滑动连接于所述两根直线导轨，所述铆接盘设置于所述底座的中部，所述U形把手固定连接于所述底座的一侧，用于使所述底座沿所述直线导轨滑动；其中，所述用于钢片铆接的防错夹具还包括一定位挡块和一防错推块；所述定位挡块固设于所述底板，所述定位挡块的上端面开设有一定位槽；所述防错推块滑设于所述底座的一 侧，所述防错推块的上下端面之间由上到下依次形成有上阶梯，中阶梯和下阶梯，所述中阶梯的厚度与所述钢片相同，所述防错推块的下端面还设有一凸块，当所述中阶梯的侧端面抵靠于所述钢片时，所述凸块正好能够通过所述定位槽。 

采用这样的钢片铆接防错夹具，就可以在钢片铆接工序中，当钢片的数量达到规定要求时，防错推块的中阶梯的侧端面抵靠于被铆接钢片处，防错推块的下端面的凸块正好能够通过定位挡块上端面的定位槽，从而使防错夹具自动完成检测，进入工作位置，实施钢片铆接作业。 

优选地，所述防错推块与所属底座为左右移动连接，所述防错推块与所述定位挡块前后滑动配合。 

优选地，所述底座与所述铆接盘一体形成。 

优选地，所述直线导轨的前端各固设有一限位块。 

优选地，所述底板上与直线导轨前端的限位块相反一侧固设有一缓冲挡块。 

采用上述多种优选方案，可以使得防错夹具制造更简单、成本更低且铆接作业效率更安全可靠。 

优选地，所述铆接盘的外圆周上设有一凸缘，且该铆接盘形状与被铆接钢片的形状相同。 

采用上述优选方案制成仿形铆接盘，则当被铆接钢片的凸圆没有对齐时，其无法正确放置在仿形铆接盘内，从而提醒操作员调整钢片对齐方式。 

本实用新型的积极进步效果在于： 

本实用新型提供的用于钢片铆接的防错夹具，通过自行设计的防错夹具通过机械结构对被铆接钢片的数量和对齐情况进行控制，既防止了人为检测的失误，又简单实用、安全可靠。 

附图说明

图1为本实用新型用于钢片铆接的防错夹具实施例1的立体示意图。 

图2为本实用新型用于钢片铆接的防错夹具实施例1的左视图。 

图3为本实用新型用于钢片铆接的防错夹具实施例1的主视图。 

图4为本实用新型用于钢片铆接的防错夹具实施例1的俯视图。 

图5以部件分解立体图方式示出实施例1中防错推块与定位挡块作业组合图，放置四片钢片时，防错推块抵靠于定位挡块定位槽的状态。 

图6以部件分解立体图方式示出实施例1中防错推块与定位挡块作业组合图，放置三片钢片时，防错推块被定位挡块阻挡的状态。 

图7以部件分解立体图方式示出实施例1中防错推块与定位挡块作业组合图，放置五片钢片时，防错推块被定位挡块阻挡的状态。 

图8为本实用新型用于钢片铆接的防错夹具实施例2铆接盘示意图 

图9以部件分解立体图方式示出实施例2中铆接盘与钢片作业组合中，钢片立体示意图。 

图10以部件分解立体图方式示出实施例2中铆接盘与钢片作业组合中，底座和铆接盘的立体示意图。 

图11以部件分解立体图方式示出实施例2中铆接盘与钢片作业组合中，钢片与铆接盘的凸缘排列不一致时的状态示意图。 

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。 

实施例1