[实用新型]转子式压缩机定子与转子的上支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子式压缩机定子与转子的上支撑结构。

背景技术

为了改善转子式压缩机中定子与转子的同心度以及系统运行的可靠性等，现有的应对方式主要是采用间隙规控制定子与转子之间的气隙，从而达到电机定子与转子同心的目的，并通过采用增加曲轴的轴径，上缸盖轴颈长度、厚度以及上缸盖翻边的厚度等措施来增强系统运行的可靠性。

现有的电机安装工艺为定子通过热套与壳体固定，壳体经过高频加热，然后将定子套在壳体内径上，壳体冷却后把定子抱紧，然后转子放进定子内径中，通过间隙规保证定转子之间的气隙一致，再将泵体通过上缸盖或者气缸焊接在壳体上。

该结构的压缩机转子上部悬空，降低了系统运行可靠性，并对曲轴的刚度要求高，特别是对高速高压缩机，电磁音发生几率很大，同时也会增加功耗；定子与壳体固定连接，定子与转子的同心度不好调整控制，影响压缩机的性能，且定子与壳体直接接触，对压缩机运行噪音有很大的影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转子式压缩机定子与转子的上支撑结构，本上支撑结构有效提高了压缩机中定子与转子的同心度并便于调整控制，改善了压缩机运行噪音，增强了可靠性，提高压缩机的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型转子式压缩机定子与转子的上支撑结构包括壳体、定子、转子、上缸盖和曲轴，所述上缸盖固定设于所述壳体内，所述定子设于所述壳体内并底面位于所述上缸盖顶面，所述转子设于所述定子内，本上支撑结构还包括支撑板和轴套，所述轴套设于所述支撑板中心，所述支撑板设于所述定子顶面并周边通过螺栓拧固于所述上缸盖顶面，所述曲轴的上部轴端设于所述轴套内。

由于本实用新型转子式压缩机定子与转子的上支撑结构采用了上述技术方案，即本上支撑结构包括壳体、定子、转子、上缸盖和曲轴，所述上缸盖固定设于所述壳体内，所述定子设于所述壳体内并底面位于所述上缸盖顶面，所述转子设于所述定子内，本上支撑结构还包括支撑板和轴套，所述轴套设于所述支撑板中心，所述支撑板设于所述定子顶面并周边通过螺栓拧固于所述上缸盖顶面，所述曲轴的上部轴端设于所述轴套内。本上支撑结构有效提高了压缩机中定子与转子的同心度并便于调整控制，改善了压缩机运行噪音，增强了可靠性，提高压缩机的性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型转子式压缩机定子与转子的上支撑结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型转子式压缩机定子与转子的上支撑结构包括壳体1、定子2、转子3、上缸盖4和曲轴5，所述上缸盖4固定设于所述壳体1内，所述定子2设于所述壳体1内并底面位于所述上缸盖4顶面，所述转子3设于所述定子2内，本上支撑结构还包括支撑板6和轴套7，所述轴套7设于所述支撑板6中心，所述支撑板6设于所述定子2顶面并周边通过螺栓8拧固于所述上缸盖4顶面，所述曲轴5的上部轴端51设于所述轴套7内。

本上支撑结构在支撑板中心设置一个轴套，曲轴的上部轴端位于轴套内，从而对曲轴上部起到有效的支撑作用，这样就可以限制曲轴上部径向的自由度，使压缩机的电机和泵体成为一个整体，充分提高压缩机运行的可靠性；在装配时，可以先定子、支撑板与上缸盖预装，通过调整支撑板位置，直到定子与转子的同心度满足要求后，拧紧上缸盖与支撑板之间的螺栓，如此定子通过螺栓与上缸盖固定，支撑板通过螺栓与定子固定，形成一个整体，从而达到在压缩机运转时，也能确保定子与转子的同心度。

将本上支撑结构应用于压缩机上，对比以往热套固定定子的转子式压缩机，压缩机的可靠性明显提高，压缩机运转时定转子的气隙更优，达到定转子同心的目的，使压缩机的性能得到提高，同时，上支撑结构的压缩机运行噪音优于传统转子式压缩机。

下表为应用本上支撑结构的转子式压缩机与传统转子式压缩机的性能试验数据对照表：

由上表可知，压缩机高速运行时，本上支撑结构压缩机的性能效果较优，本上支撑结构压缩机配A系列电机的性能与传统压缩机配D系列电机的整机性能相当，D系列电机较A系列电机性能差3%左右，即采用相同电机和泵体时，本上支撑结构压缩机性能要提高3%。

下表为应用本上支撑结构的转子式压缩机与传统转子式压缩机的噪音试验数据对照表：

从上表试验结果可知，压缩机高转速时，本上支撑结构压缩机的OA值与对比压缩机一大致持平，但比对比压缩机二要低，降噪效果更优。