[实用新型]防磨损钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，涉及一种防磨损钻头。

背景技术

由于锚杆支护具有主动支护、施工简单方便、巷道支护成本低等优点，在巷道、隧道灯的掘进过程中起着至关重要的作用，钻头性能的优劣直接影响了钻孔效率和钻孔成本。钻头在掘进的过程中随着侧壁与岩石孔内壁摩擦，冲击而直径逐渐变小，钻孔无法使用，需要重新打孔或扩孔，钻头也因此报废，使用寿命短，因此钻头的磨损问题至关重要。为了解决上述问题，人们通过在钻头上设置保径条来防止由于磨损带来的孔径变小，中国专利CN202611597U“一种新型金刚石复合片锚杆钻头”公开了这样一种锚杆钻头的结构：包括基座、金刚石复合片、基座窝槽以及用于连接钻头与钻杆的螺纹，其中金刚石复合片焊接与基座窝槽处构成钻头切削齿，在所述基座上还设有用于焊接合金条的窝槽，并焊接合金条。这种结构的锚杆钻头其保径条(即合金条)是直的，方向为轴向，焊接在基座的外壁上。此种结构的保径条存在一些缺陷：首先，保径条体积比较小，钻头在工作过程中形成一个以两翼保径条最外侧为长直径，钻头刚体的最大径为短直径的椭圆形，工作一段时间之后，钻头磨损成上述椭圆形即失去保径的功能；其次，在钻头转动的过程中，轴向的焊缝易与岩石壁摩擦碰撞，进而保径条容易脱落，不能有效地起到防磨损的作用。中国专利CN202970490U“新型金刚石锚杆钻头”公开了这样一种锚杆钻头结构：钻头体上设有左翼座和右翼座，左翼座和右翼座在钻头体上径向对称分布且方向相反，左翼座和右翼座之间设置有圆形的上出水口及两个侧出水口，进水口与上出水口、侧出水口相通，左翼座和右翼座上分别焊接有弧面形金刚石复合片，钻头体上设有两个径向对称分布且方向相反的排渣槽，所述排渣槽为斜形，这种弧面形金刚石复合片和多出水口的设置能够一定程度上起到减缓磨损程度的作用，但是仍需进一步改进，以延长锚杆钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防磨损钻头，以达到延长锚杆钻头的使用寿命的目的。

为实现发明目的，本实用新型的防磨损钻头包括钻头体，该钻头体上径向对称且反相设置有左、右翼座，该左、右翼座之间设置有圆形的上出水口及两个侧出水口，所述左翼座和右翼座上分别固设有弧面形金刚石复合片，所述左、右翼座的外缘包裹设有防磨损层。

所述防磨损层为一体设置的弧形保径层。

所述弧形保径层焊接于相应左、右翼座的外缘。

所述防磨损层表面设有防损凸起。

所述防损凸起为点状或线状。

本实用新型的防磨损钻头在左右翼座的外缘包裹设有防磨损层，这种设置是在多个出水口和弧面形金刚石复合片能够一定程度上减缓磨损的基础上的进一步改进，直接将防磨损层包裹于左、右翼座的外缘，能够直接起到防磨损作用。为了进一步优化防磨损效果，在防磨损层的表面设置防损凸起，使得防磨损效果更好，进一步延长了锚杆钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，防磨损钻头包括与螺纹杆2相连的钻头体1，该钻头体1上设有左翼座6和右翼座8，且左翼座6和右翼座8在钻头体1上径向对称且反相，螺纹杆2设置有圆形进水口，相应的在左翼座和右翼座之间设置有圆形的一个上出水口7及两个侧出水口4，当然圆形进水口与上水口7、侧出水口4相通，左翼座6和右翼座8上分别固焊接有弧面形金刚石复合片5，钻头体1上设有两个径向对称分布且方向相反的排渣槽3，且排渣槽3倾斜设置，在左翼座6、右翼座8的外缘包裹焊接设有一体设置的弧形保径层21，该弧形保径层21的表面设有点状防损凸起22。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。