[实用新型]一种用于耐磨铸件生产的打磨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耐磨铸件生产技术领域，具体涉及一种用于耐磨铸件生产的打磨装置。

背景技术：

耐磨铸件是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。部分耐磨铸件成型之后，需要进行打磨抛光，传统方式要么是人工打磨，耗费人力物力，效率低下，要么是用机械打磨，也是要一个一个进行打磨，效率不高，跟不上大批量生产步伐。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产的打磨装置，该装置可以对部分成型后的耐磨铸件集中进行滚筒式打磨抛光，适合大批量订单，而且操作简单，一人即可，节省了人力物力，提高了生产效率，增加了企业经济效益。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括机架、机体，所述机体通过机架支撑架，悬置在机架的上部，其特征在于：

所述机架还包括固定底座、支撑架，所述支撑架固定焊接在底座两侧，通过支撑架支撑机体。

所述机体还包括机箱、打磨机构和动力机构，所述机箱通过打磨机构内部的传动轴悬置在支撑架上，所述打磨机构设置在机箱内部，所述动力机构设置在机箱一侧，通过传动带连接打磨机构的传动轴，启动机器时，动力机构通过传动带驱动打磨机构对机箱内部的耐磨铸件进行打磨处理。

所述机箱一侧开有料口，所述机箱两端设置透过机箱本体的通孔，通孔外侧设置轴承，通过电机驱动传动轴带动机箱转动，方便通过料口进料出料。

所述打磨机构还包括传动轴、搅动棒，所述传动轴通过机箱两端通孔穿过机箱内部，两端与机架的支撑架连接，所述搅动棒焊接固定在传动轴两侧，通过电机驱动转轴旋转，搅动棒对机箱内的耐磨铸件进行搅拌打磨。

所述机箱为6面体滚筒状内空容器。

所述搅动棒两根为一组，焊接固定在传动轴两侧，至少设置2组。

所述动力机构还包括电机和传动带，所述电机固定安装在机箱一侧的机架固定底座上，所述传动带一端连接电机，一端与传动轴连接，电机通过传动带驱动传动轴旋转，从而带动机箱旋转滚动。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产的打磨装置，该装置可以对部分成型后的耐磨铸件集中进行滚筒式打磨抛光，适合大批量订单，而且操作简单，一人即可，节省了人力物力，提高了生产效率，增加了企业经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型的侧视平面图。

图2为本实用新型的剖面图。

图示中：1-机架、11-固定底座、12-支撑架、2-机体、21-机箱、211-料口、212-通孔、213-轴承、22-打磨机构、221-传动轴、222-搅动棒、23-动力机构、231-电机、232-传动带。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括机架1、机体2，所述机体1通过机架1的支撑架12，悬置在机架1的上部，其特征在于：

所述机架1还包括固定底座11、支撑架12，所述支撑架12固定焊接在底座11两侧。

所述机体2还包括机箱21、打磨机构22和动力机构23，所述机箱21通过打磨机构22内部的传动轴221悬置在支撑架12上，所述打磨机构22设置在机箱21内部，所述动力机构23设置在机箱21一侧，通过传动带232连接打磨机构22的传动轴221。

所述机箱21一侧开有料口211，所述机箱21两端设置透过机箱21本体的通孔212，通孔212外侧设置轴承213，通过电机231驱动传动轴221带动机箱21转动。

所述打磨机构22还包括传动轴221、搅动棒222，所述传动轴221通过机箱21两端通孔212穿过机箱21内部，与机箱21两端轴承213连接，所述传动轴221两端与机架1的支撑架12连接，所述搅动棒222焊接固定在传动轴221两侧。

所述机箱21为6面体滚筒状内空容器。

所述搅动棒222两根为一组，焊接固定在传动轴221两侧，设置4组。

所述动力机构23还包括电机231和传动带232，所述电机231固定安装在机箱2一侧的机架1的固定底座11上，所述传动带232一端连接电机231，一端与传动轴221连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。