[实用新型]折边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折边装置，特别涉及一种折边机。

背景技术

折边机是对材料边缘进行折边的机器，用以代替人工操作，在现有技术的折边装置中，主要是依靠导流板对材料进行折边，这种折边装置的导流板由几块折弯板拼装而成，加工精密度相对低下，且对于材质较软的材料，不易于操作，造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折边机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种折边机，包括动力装置、传动装置、折板和位于折板下方的折边挡板，动力装置通过传动装置驱动折板往返运动，使折板贴合在折边挡板上，传动装置包括拉杆和驱杆，拉杆的一端与动力装置连接，另一端与驱杆一端铰接，驱杆另一端与折板连接。

本实用新型通过动力装置的活塞杆带动拉杆驱动驱杆进行往返运动，驱杆的往返运动带动折板与位于折板下方的折边挡板贴合，完成折边动作，当动力装置的活塞杆向内收缩时，传动装置带动折板处于折边挡板上方(即悬空状态)，当动力装置的活塞杆向外延伸时，传动装置带动折板与折边挡板紧密贴合(即折边状态)，精确地对材料进行折边，解决了现有折边装置一般只作用于单一材质的材料的问题，且操作简单。

在一些实施方式中，还包括支撑架、第一轴承和第一螺钉轴，所述拉杆中部设在第一螺钉轴上，所述第一轴承外圈设在支撑架上，第一轴承内圈与第一螺钉轴配合。由此，动力装置活塞杆的直线往复运动带动拉杆绕着第一螺钉轴做摆动运动时，减少第一螺钉轴和支撑架之间的摩擦，可以更好地实现力在传动装置中进行的传递，减少能耗。

在一些实施方式中，传动装置还包括鱼眼接头，鱼眼接头的一端与拉杆的一端铰接，鱼眼接头的另一端与动力装置的活塞杆连接。由此，鱼眼接头能承受较大的负荷，提高传动装置的负荷性能，可以更好地将力传送到折板上。

在一些实施方式中，还包括折板架和第二螺钉轴，驱杆包括驱杆板和第二轴承，第二螺钉轴固定折板架上并与第二轴承内圈配合，驱杆板一端与拉杆铰接，驱杆板另一端和折板均设在第二轴承外圈上。由此，驱杆板的前向运动带动第二轴承绕着第二螺钉轴进行旋转，从而带动折板前向运动，可以将需要进行折边的材料由笔直状态转换成弯折状态。

在一些实施方式中，还包括第三螺钉轴，支撑架通过第三螺钉轴与折板架铰接。由此，第二轴承绕着第二螺钉轴进行旋转的同时，折板架绕着第三螺钉轴进行旋转，带动折板在向前运动的同时向下运动，使折板与折边挡板充分贴合在一起(完成折边动作)，可以精密地对材料进行折边。

在一些实施方式中，折板的横截面呈弧形。由此，折板的结构与折边挡板的结构相吻合，可以使折边效果更完美。

在一些实施方式中，折边挡板包括前折边挡板和后折边挡板，前折边挡板和后折边挡板对应设置。由此，需要折边的材料夹在前折边挡板和后折边挡板中间，可以更好地对的材料进行折边。

在一些实施方式中，折边挡板至少一端设有“V”型开口。由此，将需要进行折边的材料从“V”型开口送进去，可以更好地对材料进行折边。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的折边机的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的折边机中关于折板、驱杆和折板架的结构示意图。

图3为本实用新型另一种实施方式的折边机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1～图3示意性地显示了本实用新型一种实施方式的折边机的结构。

如图1所示，折边机，包括动力装置1、传动装置、折板3和位于折板3下方的折边挡板。

本实施例中，动力装置1可以具体为气缸。在其他实施例中，动力装置1也可以具体为油缸或电动机。

气缸通过传动装置驱动折板3重复进行往返运动，使所述折板3重复贴合在折边挡板上(重复完成折边动作)，其中，传动装置包括拉杆21和驱杆22和鱼眼接头23。鱼眼接头23根据连接方式的内外丝区别为：内螺纹系列和外螺纹系列，本实施例中，鱼眼接头23采用内螺纹系列，在其他实施例中，鱼眼接头23可以根据实际情况采用外螺纹系列。

气缸的活塞杆向外延伸时，活塞杆通过鱼眼接头23与拉杆21一端铰接(即鱼眼接头的一端231与拉杆21一端铰接，鱼眼接头的另一端与活塞杆固定连接)，拉杆21可以相对于活塞杆转动，将力从活塞杆传递到拉杆21上。