[实用新型]一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域，具体涉及一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置。

背景技术：

耐磨铸件成型之后，需要集中筛分除杂，然后进行包装，传统方式采用人工用筛子过筛的方式，不仅耗费人力物力，而且效率低下，甚至并不能够筛分干净，由于耐磨铸件采用的都是钢铁等硬度较高的原材料，导致包装的时候，没有筛分出来的杂物，一是容易划伤工人手指，二是容易损坏包装，降低生产效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式方式对铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率高，而且筛分干净，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架和机体，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于：

所述机架包括底座和支撑架，所述支撑架固定设置在底座上部两端。

所述机体还包括筛分筒、传动轴、传动电机，所述筛分筒悬置在机架上部，所述传动轴穿过筛分筒内部，两端悬置在支撑架上，所述传动电机设置在筛分筒一侧的机架底座上，通过传动电机的传动带驱动传动轴。

所述筛分筒包括不锈钢筛网和固定钢圈，所述不锈钢筛网为65-70目的四边形筛网，通过折叠成筒状，两端通过固定钢圈固定，其中一端密封，一端开有进料口。所述固定钢圈分为两种，一种为内壁固定钢圈，一种为外壁固定钢圈，外壁固定钢圈的直径大于内壁固定钢圈，所述不锈钢筛网夹在内、外壁固定钢圈之间，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧。

所述筛分筒还包括出料口，所述出料口设置在筛分筒一侧，通过封门封闭，所述封门采用不绣钢筛网制成，通过螺丝固定在筛分筒外部出料口一侧。

所述传动轴还包括搅动棒，所述搅动棒一端焊接固定在传动轴一侧，一端与筛分筒内壁固定钢圈固定连接，传动电机通过传动轴驱动筛分筒旋转。

所述搅动棒两根为一组，焊接固定在传动轴的两侧，至少设置2组。

在对耐磨铸件进行筛分除杂时，将耐磨铸件通过筛分筒的进料口倒入筛分筒，启动传动电机，传动电机驱动传动轴带动筛分筒转动，对耐磨铸件进行翻滚摔打式筛分除杂，这种翻滚摔打式筛分除杂方式，筛分除杂更彻底，效率更高，筛分除杂结束后，打开筛分筒一侧的出料口封门，筛分除杂后的耐磨铸件通过初出料口倒出。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理、用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，该装置采用机械筛分除杂，通过滚筒摔打式筛分除杂方式对耐磨铸件进行筛分除杂，不仅筛分除杂效率高，而且干净彻底，解决了传统方式筛分效率低下、除杂不干净的问题。

附图说明：

图1、图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型筛分筒进料口俯视图。

图示中：1-机架、11-底座、12-支撑架、2-机体、21-筛分筒、211-不锈钢筛网、211a-出料口、211b-封门、212-固定钢圈、212a-内壁固定钢圈、212b-外壁固定钢圈、213-进料口、22-传动轴、23-传动电机。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种用于耐磨铸件生产过程中的筛分除杂装置，包括机架1和机体2，所述机体固定安装在机架的上部，其特征在于：

如图2、图3所示，所述机架1包括底座11和支撑架12，所述支撑架固定设置在底座上部两端。

所述机体2还包括筛分筒21、传动轴22、传动电机23，所述筛分筒21悬置在机架2上部，所述传动轴22穿过筛分筒21内部，两端悬置在支撑架12上，所述传动电机23设置在筛分筒21一侧的机架1底座11上，通过传动电机23的传动带231驱动传动轴22。

所述筛分筒21包括不锈钢筛网211和固定钢圈212，所述不锈钢筛网211通过折叠方式折成筒状，两端通过固定钢圈212固定，其中一端密封，一端开有进料口213。所述固定钢圈212分为两种，一种为内壁固定钢圈212a，一种为外壁固定钢圈212b，外壁固定钢圈212b的直径大于内壁固定钢圈212a，所述不锈钢筛网211夹在内固定钢圈212a、外壁固定钢圈212b之间，通过螺丝固定。