[实用新型]一种新型内螺纹攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，尤其涉及一种新型内螺纹攻丝机。

背景技术

传统的攻丝机多为人工操作，劳动强度大，效率低，产品质量不稳定。

现有钢筋连接套内螺纹加工部分全部采用立式钻床进行加工，螺纹加工质量由操作工人的技术水平和操作经验控制，由于用力力度大小不同，前端部螺纹质量较差，存在勒扣现象，严重影响内螺纹的质量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型内螺纹攻丝机，具有自动上料、自动下料夹持装置、自动攻丝、精度高、速度快、效率高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型内螺纹攻丝机，其设有底座、立柱、升降装置、钻机、控制系统、红外线测距仪、换向装置、夹具一、夹具二、上料夹持装置、下料夹持装置、行程开关一和行程开关二；所述立柱设于所述底座旁，所述升降装置固定安装在所述立柱上，所述钻机固定安装在所述升降装置上，所述换向装置固定安装在所述底座上，所述夹具一和所述夹具二均安装在所述换向装置上，所述上料夹持装置固定安装在所述底座一侧，所述下料夹持装置固定安装在所述底座另一侧；所述控制系统均与所述升降装置、钻机、换向装置、上料夹持装置、下料夹持装置电性连接；所述换向装置包括换向电机、换向轴、换向盘，所述换向电机与所述控制系统电性连接，所述换向电机的输出轴与所述换向轴固定连接，所述换向轴另一端与所述换向盘固定连接，所述换向盘上表面设有两个对称而设的夹具安装位，分别为第一夹具安装位和第二夹具安装位，所述夹具一固定安装在所述第一夹具安装位，所述夹具二固定安装在所述第二夹具安装位；所述上料夹持装置包括第一电动液压器和固定安装在所述第一电动液压器所设推杆上的上料夹持机构，所述下料夹持装置包括第二电动液压器和固定安装在所述第二电动液压器所设推杆上的下料夹持机构；所述红外线测距仪固定安装在所述底座上方的立柱上，所述红外线测距仪与所述控制系统电性连接；所述行程开关一固定安装在所述立柱上端，所述行程开关二固定安装在所述立柱下端，所述立柱上设有配合钻机垂直移动的导轨，所述钻机背面设有配合导轨连接的滑动导槽，所述行程开关一与所述控制系统电性连接，所述行程开关二与所述控制系统电性连接。

所述底座与所述立柱通过螺栓固定连接。

所述底座与所述立柱为一体成型。

本实用新型还包括一工件桶，所述工件桶设于所述底座旁、所述下料夹持装置下方。

本实用新型采用上述结构，具有自动上料、自动下料夹持装置、自动攻丝、精度高、速度快、效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种新型内螺纹攻丝机，其设有底座1、立柱2、升降装置、钻机3、控制系统、红外线测距仪11、换向装置、夹具一7、夹具二8、上料夹持装置、下料夹持装置、行程开关一和行程开关二；所述立柱2设于所述底座1旁，所述升降装置固定安装在所述立柱2上，所述钻机3固定安装在所述升降装置上，所述换向装置固定安装在所述底座1上，所述夹具一7和所述夹具二2均安装在所述换向装置上，所述上料夹持装置固定安装在所述底座1一侧，所述下料夹持装置固定安装在所述底座1另一侧；所述控制系统均与所述升降装置、钻机3、换向装置、上料夹持装置、下料夹持装置电性连接；所述换向装置包括换向电机5、换向轴4、换向盘6，所述换向电机5与所述控制系统电性连接，所述换向电机5的输出轴与所述换向轴4固定连接，所述换向轴4另一端与所述换向盘6固定连接，所述换向盘上表面设有两个对称而设的夹具安装位，分别为第一夹具安装位和第二夹具安装位，所述夹具一7固定安装在所述第一夹具安装位，所述夹具二8固定安装在所述第二夹具安装位；所述上料夹持装置包括第一电动液压器6和固定安装在所述第一电动液压器6所设推杆上的上料夹持机构9，所述下料夹持装置包括第二电动液压器7和固定安装在所述第二电动液压器7所设推杆上的下料夹持机构10；所述红外线测距仪11固定安装在所述底座1上方的立柱2上，所述红外线测距仪11与所述控制系统电性连接；所述行程开关一固定安装在所述立柱上端，所述行程开关二固定安装在所述立柱下端，所述立柱2上设有配合钻机3垂直移动的导轨，所述钻机3背面设有配合导轨连接的滑动导槽，所述行程开关一与所述控制系统电性连接，所述行程开关二与所述控制系统电性连接。

所述底座1与所述立柱2通过螺栓固定连接。

所述底座1与所述立柱2为一体成型。