[实用新型]一种钢骨架钢塑复合管及其制造生产线

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种金属加筋钢塑复合耐压输送液体的复合管，进一步地说，还包括一种金属加筋钢塑复合管及其制造生产线，该管材主要用于液体输送领域尤其是给水领域。

背景技术

输送水管道一般分为有压管道和无压管道两种，有压管道在室外输送主要有球墨铸铁管、水泥管、钢管、涂塑钢管、聚烯烃类管道，现在国内国际在有压给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，该管材对比其它几种管材来说特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，安全无毒，具有良好的卫生性能。但由于其是全塑管材，因此在满足使用压力和抗外在压力(环刚度)时，管材一般壁厚较厚，用料大，在较大口径时管材的原料成本非常高，目前国内一般做到DN≦1200mm以下，只有个别厂家可以做到DN＝1600mm，但工作压力最大只能达到1.0MPa，由于采用全塑制造，大口径管材不圆度非常大，抵抗外压能力非常低，埋地深度受到限制，在很多场合使用受到限制，生产设备和安装设备投资也相当大，造成管材生产成本和施工成本特别高，很难被市场上接受，推广受到了限制。尽管近几年人们开发出了压力级别更高(工作压力可以达到2.5MPa)、性能更好、材料更省的复合增强压力管材，但生产口径一般也在直径800mm以下，最有代表性的就是钢丝网骨架复合结构壁管材，通常也只能生产直径630mm以下，而且这种管材的生产设备也随着生产管材口径的增大价格成倍增长，大口径管材的生产目前是空白。

目前在实心双平壁管产品中，综合性能更优的大尺寸复合管材的生产还是一个缺口，需要进行结构上和性能上的提升。

实用新型内容

本实用新型专利要解决的技术问题是提供一种可承受内压，同时具有良好的卫生性能、使用寿命长、环刚度高，消耗材料少的综合性能更好的液体输送管道，同时实用新型这种管材的制造生产线。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢骨架钢塑复合管，该管材的管壁为实壁型，而且在管壁的塑料内嵌入立式钢带和交叉式钢丝网，形成一种双重复合的效果，这样既利用了塑料的防腐性能又利用了钢带的刚性，同时嵌入钢丝保证了埋地管材的耐内压性能和抗拉性能。同时由于管材的复合结构，降低了塑料的用量，大幅度提高了管材的性价比。同时这种方法能生产大口径的流体输送管道，解决了国内及国际大口径塑料管材生产难的问题。

所用的钢塑复合带材中钢带宽度和厚度减少，塑料部分用量增加，使得钢带完全嵌入在塑料壁厚之内，塑料壁厚和螺旋凸起部分有一定的高度差，这样在保证环刚度的同时也减少了钢带的使用量，同时聚乙烯用量增加可保证钢筋部分不出现倒筋状况，使生产过程和质量更稳定。

生产出来的钢塑复合带材由于独特的结构，其中壁厚较厚，钢带完全嵌在内部，并在外侧设有螺旋状的凸起，该凸起为芯管的前进提供导向，在缠绕成型时采用外置成型模具，管材缠绕成型过程中成型笼会提供相当大的剪切力，使生产更稳定，缠绕成型方便。

由于所生产的钢塑复合管材具有加强筋凸起，在钢丝网缠绕时缠绕更方便，而且缠绕更紧密。

由于有加强筋凸起，大大增加了两个面粘合时的接触面积，在涂覆热熔胶和外层塑料时，内、外层塑料结合面更大，更牢固，而且把钢丝网完全包裹在外层塑料和内层塑料当中，不会出现脱层现象，而内外层塑料皆是通过螺旋连续铺料并压紧的方式形成的。

由于管材为实壁结构，同时采用钢丝网增强，管材拉伸强度是同等壁厚塑料管材的5倍以上，保证了较高的拉伸强度，可以广泛应用在非开挖等工程当中，做拖拉管材使用。

具体的，该钢塑复合管包括芯管、钢丝缠绕层和外层，其特征在于，所述芯管是由钢塑复合带材螺旋缠绕并熔融粘接形成的且内壁为平壁结构，在搭接处为直角梯形面结构、或斜面结构、或梯形面与斜面组合式结构，两排钢丝交叉缠绕在所述芯管的外表面形成钢丝网并使用聚乙烯热熔胶填充形成；所述外层是沿着螺旋路径铺设并固化在外表面的一聚乙烯防护层且外壁为平壁结构，并在所述钢塑复合管的两个端面上分别热合粘接有防腐层。

进一步地，在所述搭接面上设有密封凹槽。

进一步地，在所述芯管上靠近钢带处的所述外表面设有螺旋状的凸起，且在所述凸起上设有凹槽。

进一步地，所述芯管的外表面为平壁。

进一步地，所述防腐层采用热收缩、或PE薄片材、或塑料焊条通过加热后粘结在管材的端面上形成的一封边结构。