[实用新型]锥形线圈绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锥形线圈绕线机，主要用于绕制用于电磁离合器的锥形线圈。

背景技术

电磁离合器的线圈为锥形状结构，通常的绕线机是绕制圆柱状的线圈，绕制锥形状的线圈在数量不大时采用人工绕制或半自动化人工绕制，因此存在绕线质量不稳定，绕线速度慢，人力成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种自动化程度高，绕线快速，绕线质量稳定的锥形线圈绕线机。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：该锥形线圈绕线机，包括绕线电机、移位电机、支架、转轴、丝杆、导向杆、连接块、绕线电机与支架侧方固定安装，转轴一端与绕线电机固定连接，转轴另一端向支架另一侧延伸且穿透支架后与绕线模固定安装，所述移位电机与支架侧方固定安装，移位电机与丝杆固定连接，丝杆与连接块的中部螺纹连接，连接块两端部分别固定连接导向杆的一端，导向杆另一端穿透支架后与安装块固定连接，导向杆与支架滑动安装，安装块的上方设有气缸，气缸连接拨片，拨片对应绕线模，绕线模与压紧气缸固定连接，压紧气缸相对地面固定，绕线模包括内侧板、外侧板、顶块、模芯及拉簧，所述内侧板、模芯、外侧板、顶块依次同轴安装，外侧板与顶块固定连接，顶块一端设有锥度，设有锥度的一端指向模芯，模芯由至少2块模块组合而成，各模块组合后由拉簧串联一体，组合而成的模芯中部设有与顶块相对应的锥形空腔。

本实用新型所述模芯的外围表面设有导向槽。

本实用新型所述模芯由4块模块组合而成，其中任一相邻的两模块与内侧板固定连接。

本实用新型所述绕线电机与移位电机设在支架的同一侧面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型采用绕线电机带动绕线模转动，移位电机正反转传动丝杆，使得拨片上的绕线可左右摆动绕线，拨片连接气缸，气缸可来回收缩，根据绕线的进度实时调整拨片与模芯间的距离，提高了绕线质量及绕线的稳定性，绕线介绍后完全收缩，为取出线圈扫清了障碍。

2、模芯由至少2块模块组合而成，为分体组合结构，由于绕制完成后的线圈精度较高，与模芯精密接触，因此快速安全的取出线圈成了一个问题，模芯采用分体结构，在绕线结束后缩小模芯的外径即可方便取出线圈，组成模芯的部分模块与外侧板固定安装，模芯的阔或缩的过程更加稳定可靠，模芯上设有通孔，通孔内设有拉簧，拉簧依次将模块串联成一体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图3为本实用新型所述绕线模的结构示意图。

图4为本实用新型所述模芯的结构示意图。

图5为本实用新型所述模芯外围表面的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型所述锥形线圈绕线机，包括绕线电机1、移位电机2、支架3、转轴4、丝杆5、导向杆6、连接块7、所述绕线电机1与移位电机2设在支架3的同一侧面，绕线电机1与支架3侧方固定安装，转轴4一端与绕线电机1固定连接，转轴4另一端向支架3另一侧延伸且穿透支架3后与绕线模9固定安装，所述移位电机2与支架3侧方固定安装，移位电机2与丝杆5固定连接，丝杆5与连接块7的中部螺纹连接，连接块7两端部分别固定连接导向杆6的一端，导向杆6另一端穿透支架3后与安装块8固定连接，导向杆6与支架3滑动安装，安装块8的上方设有气缸10，气缸10连接拨片11，拨片11对应绕线模9，绕线模9与压紧气缸12固定连接，压紧气缸12相对地面固定，绕线模9包括内侧板91、外侧板93、顶块94、模芯92及拉簧95，所述内侧板91、模芯92、外侧板93、顶块94依次同轴安装，外侧板93中心处设有通孔，顶块94穿透该通孔与外侧板93固定连接，顶块94一端设有锥度，设有锥度的一端指向模芯92，模芯92由至少2块模块921组合而成，各模块921组合后由拉簧95串联一体，组合而成的模芯92中部设有与顶块94相对应的锥形空腔，压紧气缸12连接顶块94，可推动顶块94移动，顶块94一端的一端设有锥度，该锥度端与模芯92的锥形空腔相对应，由于模芯92由多块分体的模块921，因此顶块94的移动会使模芯92的外径发生变化，拉簧95用于收缩模芯92，绕线工作状态时，顶块94顶紧模芯92，卸去线圈时顶块94收缩，模芯92外径缩小，这时线圈脱离模芯92方便取出。

本实用新型所述模芯92的外围表面设有导向槽96，导向槽96呈内凹的圆弧形，光滑的圆弧形槽不会损害线圈外表面。