[实用新型]一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业脱硫脱硝领域，尤其是涉及一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统。

背景技术

    随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形势相当严峻，如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济和社会的健康发展。玻璃工业作为国民经济的基础产业，既是耗能大户，又是污染严重的行业之一。玻璃窑炉的主要污染物有SOx、粉尘和NOx。相关数据表明2010 年我国平板玻璃总产量达6.0亿重量箱以上，占全球产量一半左右，而我国平板玻璃行业污染物年排放总量在逐年增加，污染物控制形势非常严峻。玻璃窑炉烟气脱硫技术逐渐成熟，粉尘和SOx 污染已经得到一定的控制。但目前玻璃窑炉的氮氧化物NOx 脱除技术还没有得到推广。随着我国进入“十二五”时期，控制NOx 的排放已刻不容缓，2011 年我国颁布实施了《平板玻璃工艺大气污染物排放标准》（GB26453-2011）要求，规定NOx 排放浓度为≤ 700mg/Nm3。

目前，运用比较广泛的烟气脱硝技术是SCR（选择性催化还原）技术和SNCR（选择性非催化还原）技术。SNCR 是将还原剂喷入炉内温度为800-1100℃的区域，还原剂热解为NH3 和NH2，选择性地还原NOx，生成N2 和H2O，SNCR 工艺存在的问题是脱硝效率低，在40% 以下。SCR 技术是在280-420℃温度下，脱硝还原剂与烟气接触，在催化剂层的作用下进行催化选择性还原反应。SCR 脱硝效率高，但是玻璃窑炉产生的粉尘粒径小，黏结性较强，NOx 的浓度一般在1200-3000mg/Nm3，远远高于普通工业锅炉和电厂锅炉的NOx 浓度，为此玻璃窑炉SCR 脱硝对催化剂的性能要求更为苛刻。国内外主要的脱硫技术分为湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫３大类。湿法脱硫技术较为成熟，脱硫效率高，但脱硫产物较难处理，烟气温度较低，设备及管道的腐蚀比较严重。干法脱硫技术的脱硫产物为干粉状，容易处理，但脱硫剂利用率较低，脱硫效率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，该系统在传统脱硫脱硝装置的基础上再加入RSD半干法脱硫技术装置，以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，吸收剂利用率高，脱硫效率达到90％以上，后置布袋除尘器能满足出口粉尘浓度小于50mg每立方米的要求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：包括余热锅炉、除尘器、SCR反应器、氨蒸发器、RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟囱、混合器、消化器和石灰粉仓，所述余热锅炉的烟气排出口与除尘器相连，所述除尘器的烟气排出口与SCR反应器相连，所述SCR反应器的烟气排出口与余热锅炉烟气进入口相连，所述SCR反应器的烟气进入口通过混合室与氨蒸发器的烟气排出口相连，所述氨蒸发器的进气口接通储氨罐和蒸气，所述余热锅炉的另一烟气排出口与RSD脱硫反应器相连，所述RSD脱硫反应器、布袋除尘器、烟囱依次相连，所述RSD脱硫反应器的烟气进入口与混合器的烟气排出口相连，所述石灰粉仓、消化器和混合器依次相连，所述布袋除尘器的输出端与混合器相连。

上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述混合室将氨蒸发器排出的氨气和外界空气混合。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述除尘系统由氨区、ＳＣＲ区、ＲＳＤ区和除尘区组成。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述氨蒸发器的输出的氨气先经过氨气稀释槽后再与外界空气混合。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述储氨罐周边设置有氨气泄漏检测器。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述SCR反应器内还设置有催化剂系统、氨喷射系统和除尘控制系统。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述SCR反应器输出的高浓度含尘烟气经过气流分布屏到布袋除尘器。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器输出循环到混合器。

    上述的一种一体化烟气脱硝脱硫除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器为中压脉冲清灰袋式除尘器。

与现有技术相比，本实用新型有一下优点：