[实用新型]一种煤块燃炉自动加煤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤块燃炉技术领域，尤其是涉及一种自动化程度高的煤块燃炉自动加煤机构。

背景技术

煤块燃炉的作用在于为后续相应的热处理设备、窑炉等加热，目前，国内小型煤块燃炉主要有二种类型，第一种炉具有一个全钢制的燃烧气化室，煤块在燃烧气化室内转换成煤气，再通过管道然后喷入后续的炉膛燃烧。由于燃烧气化室的温度较低，因此便于实现自动加煤快和自动出煤渣。例如，在中国专利文献上公开的一种“常压固定煤气发生炉”，公告号为CN2873780Y，包括煤气发生炉炉体、安装在煤气发生炉炉体上的加煤机，在煤气发生炉炉体的下部设置有灰仓体，在灰仓体的两侧设置有除渣水封，在灰仓体的内上部设置有炉箅，在灰仓体与煤气发生炉炉体之间设置有整体刮渣板，整体刮渣板与炉箅为紧密配合，整体刮渣板由动力装置控制，由链条带动刮渣板往复运动，从而可实现自动出渣。此类煤气发生炉虽然可自动加煤，但是其煤气出炉温度一般在550~650℃之间，再加上煤气经过较长的管道后会损耗一定热能，致使最后煤气燃烧的炉膛温度只能达到 1350℃左右，很难达到1500℃的高温。第二种煤块燃炉的工作原理如下：风机将助燃空气从燃烧气化炉体的下方送入，经过炉箅、煤渣层然后进入燃烧气化炉体的炉膛内，使炉膛内的煤块燃烧并气化，从而直接产生具有煤气的高温火焰从喷火口喷出并进入后续的炉膛燃烧。由于燃烧室的温度可达到1500℃左右，因此加煤过程基本靠人工完成的，难以通过机械装置实现自动化。人工加煤时必须先停风机，然后打开炉门，再用人工加煤。这样，会使燃烧室温度大大下降，一方面浪费人力、时间和能源，使燃烧室不能保持恒定的高温，同时操作人员的生产工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的小型高温煤块燃炉所存在的不能自动加煤的问题，提供一种煤块燃炉自动加煤机构，可实现不停风机状态下的自动加煤，从而可提高生产效率，并维持燃炉温度的稳定性，同时提高热能利用效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤块燃炉自动加煤机构，包括设置在燃烧气化炉体顶部中间位置的加煤管口、设置在燃烧气化炉体旁侧的升降轨道、位于升降轨道下端的拖斗、以及位于升降轨道上端用于拖曳拖斗的曳引机，加煤管口为上大下小的锥形孔，燃烧气化炉体顶部设有围绕加煤管口的冷却水夹套以及与冷却水夹套侧壁相通的输煤绞龙，冷却水夹套的上部设有可自动升降、并且与加煤管口相适配的密封锥体，输煤绞龙上部的料斗仓设有封盖，封盖在靠近升降轨道一侧设有可自动开闭的密封门。

需要加煤时，先将燃煤放入拖斗内，然后曳引机即可拉动拖斗沿着升降轨道上升至密封门处，此时的密封门即可自动打开，拖斗翻转将燃煤倒入输煤绞龙的料斗仓内，然后密封门即自动关闭，输煤绞龙则将燃煤输送到冷却水夹套内，并通过加煤管口进入燃烧气化炉体的炉膛内。由于在燃烧气化炉体顶部设置围绕加煤管口的冷却水夹套，同时在冷却水夹套的上部设置一个密封锥体，密封锥体可采用耐高温材料制成，这样，在煤块燃炉平时工作时，可使密封锥体下降进入加煤管口使其密封，从而避免炉膛内一千五百多度的高温传递到输煤绞龙上，确保输煤绞龙的正常工作，进而可在煤块燃炉不停风机、不打开炉门的工作状态下实现自动加煤，并且整个加煤过程中炉膛内的高温烟气不会外泄，使煤块燃炉得温度保持稳定，并提高热能的利用效率。

作为优选，所述升降轨道包括倾斜的左轨道和右轨道，左轨道和右轨道从下至上逐步向着燃烧气化炉体一侧靠近，左轨道和右轨道靠近密封门的上端向着密封门一侧弧形弯曲形成翻转轨道，并且在左轨道和右轨道上端的外侧分别设有顺势向上倾斜延伸的导引杆，所述拖斗上部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道内的滑轮，拖斗下部的两侧设有滑动连接在左轨道和右轨道外侧面的滚轮。

当曳引机拉动拖斗上升时，拖斗上部的两个滑轮卡位在左、右轨道内，而拖斗下部的两个滚轮则贴靠在左、右轨道的外侧面上，因而可避免拖斗向外翻转。当拖斗上升到靠近密封门位置时，拖斗上部的两个滑轮顺势进入弧形弯曲的翻转轨道，而拖斗下部的两个滚轮则沿着导引杆继续向上滚动，从而使拖斗的开口向着密封门一侧倾斜翻转，并顺势将燃煤倒入输煤绞龙上部的料斗仓内，实现燃煤的自动添加。通过在升降轨道上设置相应的行程开关，即可方便地控制拖斗的升降和密封门的开闭。