[实用新型]一种挤压杆固定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压机模具结构技术领域，特别是指一种挤压杆固定机构。

背景技术

挤压杆是挤压机模具的重要组成之一，用于将挤压机主缸内产生的压力传递给挤压筒内的锭坯，使锭坯产生塑性变形从挤压模孔中流出，形成挤压制品。挤压杆长期工作在高温高压条件下，工作温度高达450摄氏度，压力高达1000MPa左右。

由于长期处于恶劣的工况，导致挤压杆经常容易发生断裂，因此需要频繁及时地更换。传统的挤压杆是通过螺栓紧固结构进行定位的，具体是通过压紧法兰和螺栓组成的固定结构进行定位的，因此每次拆卸挤压杆时，都需要将所有的紧固螺栓全部退出后，才能拆下挤压杆，非常不方便，导致挤压杆的拆装工作效率低下。

另外，挤压杆工作过程中受压变形会导致尾部配合处被墩粗破坏，影响中心定位精度和新挤压杆的安装。

实用新型内容

本实用新型提出一种挤压杆固定机构，解决了现有技术中挤压杆拆装不方便的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤压杆固定机构，包括：挤压梁，止动圈，挤压杆和承压垫；所述止动圈与所述挤压梁之间通过滑动轴承滑动配合，所述止动圈周边的所述挤压梁上设有若干内螺纹通孔，每个所述内螺纹通孔内设有用于将所述止动圈轴向固定在所述挤压梁与所述承压垫之间的顶丝；所述挤压杆与所述止动圈之间固定配合。

所述止动圈的开口为方形，所述挤压杆的尾端为尺寸小于所述止动圈开口的方形。

所述挤压杆的尾端中心与所述承压垫的中心孔之间通过定位圆键相互中心定位配合。

所述定位圆键为圆环形，所述承压垫的中心孔内径与所述定位圆键的外径相互配合；所述挤压杆的尾端中心孔内径与所述定位圆键的外径相互配合。

所述承压垫内部设有两个以上的弹簧销，所述弹簧销的一端与所述止动圈接触配合。

本实用新型的工作原理如下：

当挤压杆由于长期工作导致损坏时，需要将其拆卸下来进行更换，首先将顶丝进行一定量的松动，然后转动止动圈，使止动圈的方形开口正对挤压杆尾端的方形，这时就可以方便得将挤压杆拆除；

安装新挤压杆时，首先将挤压杆的尾端方形正对止动圈的方形开口，安装到位，然后将止动圈旋转45度角，使挤压杆的尾端方形与止动圈的方向开口形成对角交错的结构，然后紧固顶丝，从而将新挤压杆安装牢固。

本实用新型的有益效果为：

由于在止动圈周围设置了顶丝固定结构，并将止动圈和挤压杆尾端设置成方形配合结构，在拆装挤压杆时，只需稍微松动顶丝并转动止动圈，就可将挤压杆拆除并更换，拆装方便，紧固牢靠，大大缩短了更换挤压杆的时间和劳动强度。

由于在挤压杆与承压垫之间设置了定位圆键，可以使挤压杆的中心定位时刻保持精确，且不容易因受压变形而导致尾部配合处被墩粗破坏，提高挤压杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述挤压杆固定机构的结构示意图；

图中：

1、挤压梁，2、止动圈，3、顶丝，4、挤压杆，5、滑动轴承，6、定位圆键，7、承压垫，8、弹簧销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种挤压杆固定机构，包括：挤压梁1，止动圈2，挤压杆4和承压垫7；止动圈2与挤压梁1之间通过滑动轴承5滑动配合，止动圈2周边的挤压梁1上设有若干内螺纹通孔，每个内螺纹通孔内设有用于将止动圈2轴向固定在挤压梁1与承压垫7之间的顶丝3；止动圈2的开口为方形，挤压杆4的尾端为尺寸小于止动圈2开口的方形。

止动圈2在挤压梁1和承压垫7之间的轴向方向有2～3毫米的浮动量，且止动圈可自由旋转45度。

定位圆键6为圆环形，承压垫7的中心孔内径与定位圆键6的外径相互配合；挤压杆4的尾端中心孔内径与定位圆键6的外径相互配合。