[实用新型]一种可螺纹调节的铰珩刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种可螺纹调节的铰珩刀具，具体涉及一种使用于精密机械产品加工机床的铰珩刀具。

背景技术                   

现代化的机械设备，使精密类零部件的加工得以迅速发展，其几何精度都达到 “um”级别，而传统的一些工装夹具都已难以满足产品工艺的要求。“工欲善其事，必先利其器。”，为了满足零件相关加工工艺，诸如产品内孔的圆度、粗糙度、平行度等要求，使用现代化的加工机床同时，还必须要配合使用合理的工装夹具，才能有效的保证工件的加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和减轻劳动强度。

发明内容

  本实用新型目的是提供一种可螺纹调节的铰珩刀具,主要配套在一种孔的精加工机床上使用，刀套内锥面与刀杆外锥面紧密配合，通过前端的调节螺母推动刀套向锥面大端移动，使刀套外径膨胀，刀套外部电镀的不同粒度金刚石颗粒，通过刀具在整体的旋转运动，对加工零件内孔进行磨削加工，起到使其内径增大的作用。

 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可螺纹调节的铰珩刀具由刀杆、刀套、调节螺母组成。刀杆前端设有外螺纹，中间部分为外锥面, 外锥面锥度为1：50～100，其表面电镀有金刚石颗粒，起到增加与刀套内锥面附着力的作用，后端直柄部分与机床主轴连接；

刀套为“C”型开口结构，中间为内锥面，内锥面锥度为1：50～100，刀套的内锥面与刀杆的外锥面配合，刀套上根据需要电镀有不同粒度的金刚石颗粒，刀套上并设有若干个螺旋型槽，起到排削的作用。

刀套安装在刀杆上，调节螺母安装在刀杆前端外螺纹上，通过前端的调节螺母推动刀套向锥面大端移动，使刀套外径膨胀，刀套内锥面与刀杆外锥面紧密配合。

一种可螺纹调节的铰珩刀具,主要配套在一种孔的精加工机床上使用，刀套内锥面与刀杆外锥面紧密配合，通过前端的调节螺母推动刀套向锥面大端移动，使刀套外径膨胀，刀套外部电镀的不同粒度金刚石颗粒，通过刀具在整体的旋转运动，对加工零件内孔进行磨削加工，起到使其内径增大的作用，能有效的保证工件的加工质量、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和减轻劳动强度。

附图说明

    以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种可螺纹调节的铰珩刀具所加工零件示意图。

图2为本实用新型一种可螺纹调节的铰珩刀具的结构总装示意图。

图3为本实用新型一种可螺纹调节的铰珩刀具刀杆的结构示意图。

图4为本实用新型一种可螺纹调节的铰珩刀具刀套的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型所涉及的加工零件为P7100系列柱塞套8，20CrMo材质，硬度范围HRC 58～62，加工内孔尺寸Φ12+0.02/0mm、孔圆度≤0.0005mm、孔直线度≤Φ0.0008、孔平行度≤200：0.0002mm、内孔粗糙度值Ra0.05。（附图1）

参照附图2、3、4，一种可螺纹调节的铰珩刀具由刀杆1、刀套2、调节螺母3组成。刀杆1前端设有外螺纹4，中间部分为外锥面5, 外锥面5锥度为1：50～100，其表面电镀有金刚石颗粒，起到增加与刀套内锥面附着力的作用，后端直柄部分与机床主轴连接；

刀套2为“C”型开口结构，中间为内锥面6，内锥面6锥度为1：50～100，刀套内锥面6与刀杆外锥面5配合，刀套2上根据需要电镀有不同粒度的金刚石颗粒，刀套2上并设有若干个螺旋型槽7，起到排削的作用。

刀套2安装在刀杆1上，调节螺母3安装在刀杆1前端外螺纹4上，通过前端的调节螺母3推动刀套2向锥面大端移动，使刀套外径膨胀，刀套内锥面6与刀杆外锥面5紧密配合。

    如图2所示

本实用新型主要由刀杆、刀套、调节螺母组成。

如图3所示

本实用新型刀杆前端设有螺纹部分，中间部分为1：50～100的外锥面，其表面电镀有金刚石颗粒，起到增加与刀套内锥面附着力的作用，后端直柄部分与机床主轴连接；

如图4所示

本实用新型刀套为“C”型开口结构，中间为1：50～100的内锥面，刀套的内锥面与刀杆的外锥面配合，刀套上根据需要电镀有不同粒度的金刚石颗粒，刀套上并设有若干个螺旋型槽，起到排削的作用。

综上所述，本发明的技术方案和具体实施方案可实现预期的发明目的。

优点与积极效果：

本项目研发的弹簧支撑旋转卡紧浮动夹具具有浮动灵活、定位准确，并可通过更换上部的定位板，适合多种吊兰式零件的定位装夹。