[实用新型]用于焊接压力容器筒体的支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，更确切的说是一种用于焊接压力容器筒体的支撑架。

背景技术

在生产压力容器的过程中需要将压力容器的筒体水平放置，并将待焊接的位置朝上布置，从而便于焊接其焊缝，加强板等部件，为了便于调整其方位，必须在其支撑架上安装支撑轮，但是现有技术中的支撑架的支撑轮与筒体的接触面积较小，局部压力较大，已经成型但未焊接的筒体易受力变形，在这种支撑架上焊接而成的筒体不圆度较大，筒体承受的压力较小。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有与连接架转动连接的支撑轮组件，使多种直径的筒体与支撑架均能够四点接触，接触面积较大，压强较小，生产出的筒体不圆度较小，能够承受的压力较大的用于焊接压力容器筒体的支撑架。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于焊接压力容器筒体的支撑架，包括一底座，所述的用于焊接压力容器筒体的支撑架还包括两个连接架和两个支撑轮组件，所述的连接架与所述的底座的两端相连接，所述的支撑轮组件与所述的连接架转动连接；

所述的支撑轮组件包括两个三角板和两个支撑轮；

所述的三角板的一个端部设置有一第一连接孔，另外两个端部分别设置有一第二连接孔；

所述的第一连接孔与所述的连接架转动连接，所述的第二连接孔与所述的支撑轮转动连接。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的连接架的横截面为三角形，其上端设置有一连接轴，所述的第一连接孔与所述的连接轴转动连接。

本实用新型的用于焊接压力容器筒体的支撑架的优点是：带有与连接架转动连接的支撑轮组件，使多种直径的筒体与支撑架均能够四点接触，接触面积较大，压强较小，生产出的筒体不圆度较小，能够承受的压力较大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于焊接压力容器筒体的支撑架的立体结构示意图；

图2为图1中的连接架的立体结构示意图；

图3为图1中的支撑轮组件的立体结构示意图；

图4为图3中的支撑轮组件的另一视角的立体结构示意图；

其中：

1、底座；

2、连接架；21、连接轴；

3、支撑轮组件；

31、三角板；311、第一连接孔；312、第二连接孔；

32、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型的用于焊接压力容器筒体的支撑架的优点是：带有与连接架转动连接的支撑轮组件，使多种直径的筒体与支撑架均能够四点接触，接触面积较大，压强较小，生产出的筒体不圆度较小，能够承受的压力较大。

如图1所示，一种用于焊接压力容器筒体的支撑架，包括一底座1，该用于焊接压力容器筒体的支撑架还包括两个连接架2和两个支撑轮组件3，该连接架2与该底座1的两端相连接，该支撑轮组件3与该连接架2转动连接；

如图3、图4所示，该支撑轮组件3包括两个三角板31和两个支撑轮32；

如图3、图4所示，该三角板31的一个端部设置有一第一连接孔311，另外两个端部分别设置有一第二连接孔312；

如图1、图3、图4所示，该第一连接孔311与该连接架2转动连接，该第二连接孔312与该支撑轮32转动连接。筒体放置在该用于焊接压力容器筒体的支撑架上后，首先与该支撑轮组件3中的其中一个支撑轮32相接触，由于受力不平衡且该第一连接孔311与该连接架2为转动连接，另一个支撑轮32也逐渐与筒体接触，达到四点接触，接触面积较大，且与多种直径的筒体均能够四点接触，适用范围较广。

如图1、图2所示，该连接架2的横截面为三角形，其上端设置有一连接轴21，该第一连接孔311与该连接轴21转动连接。该连接架2的三角形结构使其与该底座1有较大的接触面积，同时能够保证该支撑轮组件3有较大的转动空间。

以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。