[实用新型]自动切块分块的大口径进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料系统，特别是涉及一种自动切块分块的大口径进料系统。

背景技术

在日常生活中，人们需经常对食物进行榨汁和研磨。我们注意到，要实现这个目的在食物压榨前需对果蔬切块分块处理后才投入投料口进行加工。目前有如下的结构方式：

第一种为传统的高速离心榨汁机，这种榨汁机由于在榨汁过程中，是靠高速旋转的刀片切削，所以导致机器在运转过程中的噪音和振动均很大。对使用操作产生的噪音和振动消费者难接受，同时由于刀片和果蔬是高速切削，导致榨出来的果汁高温氧化，使榨出来的果汁口感和营养性流失。

第二种为普通的自动切块分块的大口径进料系统，这种机器虽然解决了噪音问题和果汁的高温氧化问题，但是，此类的榨汁机的由于设计时是用小口径的下料筒，和设计时没有考虑设计成自动切块分块的机构。所以消费者在实际使用时还需在榨汁前将果蔬切成小块之后才可以榨汁，存在操作的便利性问题，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动切块分块的大口径进料系统，其缩短了操作时间，提高了压榨效率，实现了操作方便，且榨出来的蔬果汁不会破坏营养成分。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动切块分块的大口径进料系统，其特征在于，其包括螺旋刀和投料筒，螺旋刀包括主体、设于主体上部的螺旋线刀头、设于主体中部的凸筋，凸筋的结构为螺旋形，该螺旋线刀头和一个投料筒配合形成一个切削腔，投料筒内设有一个投料通道。

优选地，所述主体上还设有轴线对称分布的两个驱动连接块。

优选地，所述主体的顶端设有一个定位杆。

优选地，所述主体下部设有一个底盘，底盘上设有扫渣片。

优选地，所述主体的形状是防葫芦形状。

优选地，所述凸筋的数量可以为八条且沿挤压螺旋线延伸。

优选地，所述投料通道的上方设有一个投料口。

优选地，所述投料筒的内侧面设有多个内凸筋，内凸筋位于螺旋线刀头的侧面。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型由于是在压榨和切块一体化的，缩短了操作时间，提高了压榨效率，实现了操作方便，且榨出来的蔬果汁不会破坏营养成分。投料筒在压榨果汁的同时通过投料筒上的辅助切块分块的结构和螺旋线刀头的配合完成果蔬的切块和压榨果汁的方式一次完成，并且在工作过程中机器是低速运转的，所以榨出来的蔬果汁不会破坏营养成分。本实用新型使榨汁机真正实现了榨汁前不用手工切块的难题，提高了实际使用的便利性和效率。

附图说明

图1为本实用新型自动切块分块的大口径进料系统的正面结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋刀的平面结构示意图。

图3为本实用新型中螺旋刀的立体结构示意图。

图4为本实用新型中投料筒的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型自动切块分块的大口径进料系统包括螺旋刀和投料筒10，螺旋刀包括主体1、设于主体1上部的螺旋线刀头3(或称“螺旋切碎刀头”)、设于主体1中部的凸筋2，凸筋2的结构为螺旋形，该螺旋线刀头3和一个投料筒10配合形成一个切削腔12，投料筒10内设有一个投料通道11。投料通道11的上方设有一个投料口13，这样方便投料。主体1上还设有轴线对称分布的两个驱动连接块4，驱动连接块和螺旋线刀头是一体化设计，该驱动连接块和设计在榨汁机主体上的其他连接件连接传动，实现了榨汁机上其他传动单元和螺旋线刀头同步传动的目的。主体1的顶端设有一个定位杆5，这样方便进行定位和驱动。主体1下部设有一个底盘6，底盘6上设有扫渣片7，这样方便清扫渣片。主体的形状是一个上小中间大、下部小的防葫芦形状。凸筋2的数量可以为八条且沿挤压螺旋线延伸，这样构成螺旋挤压榨汁部分，其中四条凸筋延伸到主体下部直径大一级的地方，改变方向沿圆柱的轴向走向延伸到底；剩下四条延伸到主体下部的最后一级圆柱体的外圆时，螺旋线改变方向沿主体下部最后一级圆柱体的轴向的走向，这样就形成了两个不同直径大小的内腔，这样方便使用。投料筒10的内侧面设有多个内凸筋14，内凸筋14位于螺旋线刀头3的侧面，这样方便切削。