[实用新型]一种立式电容自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备技术领域，具体涉及一种立式电容自动上料装置。

背景技术

     随着电子信息产业的不断发展，电容作为电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面，目前电容生产企业还属于劳动密集型企业，大部分设备还处于半自动化生产阶段，现有的生产方式与日益增加的需求之间的矛盾也愈加明显，随着电路板的集成度的日益提高，电容的体积也越来越小，为了减少人力成本，电容生产企业通常采用电动盘来完成生产过程中的排序，电动盘应用大大节约了人力成本，但是现有的电动盘生产设备在加工电容过程中，仍然需要采用人工喂料的方式不断将半成品的电容投入电动盘的料斗中，这种方式大大制约了企业的自动化生产程度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式电容自动上料装置，本实用新型有效解决了现有电容生产企业采用电动盘实现电容的排序，但是仍然需要人工喂料，降低了企业的自动化程度，从而导致生产效率低下和人力成本高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种立式电容自动上料装置，包机架本体（1），其特征在于：所述机架本体（1）上设置有自动上料装置（2），所述自动上料装置（2）包括储料斗（21），储料斗（21）下方设置有落料仓（22），落料仓（22）下部设置有电磁振动底盘（23），落料仓（22）一侧设置有出料口（24），出料口（24）处设置有斜向设置的落料导板（25），落料导板（25）上侧通过安装支架（26）设置有光电传感器（27），光电传感器（27）一端设置有探针（28），光电传感器（27）通过数据信号线与电磁振动底盘（23）电连接。

本实用新型进一步改进方案是：

所述落料仓（22）的出料口（24）处设置有控制下料速度的可调插板（29）。

本实用新型更进一步改进方案是：

所述光电传感器（27）通过转动轴（3）与探针（28）连接。

本实用新型更进一步改进方案是：

所述安装支架（26）为一长度可调的伸缩杆制成。

本实用新型与现有技术相比，存在如下优点：本实用新型采用自动上料装置与振动盘像配合，实现了电容在套管、焊锡以及测试等工艺步骤过程中的自动化程度的提高，不但提高了企业的生产效率，而且也降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包机架本体1，机架本体1上设置有自动上料装置2，自动上料装置2包括储料斗21，储料斗21下方设置有落料仓22，落料仓22下部设置有电磁振动底盘23，落料仓22一侧设置有出料口24，出料口24处设置有斜向设置的落料导板25，落料导板25上侧通过安装支架26设置有光电传感器27，光电传感器27一端设置有探针28，光电传感器27通过数据信号线与电磁振动底盘23电连接，落料仓22的出料口24处设置有控制下料速度的可调插板29，光电传感器27通过转动轴3与探针28连接，安装支架26为一长度可调的伸缩杆制成。

结合图1阐述本实用新型的工作过程：

根据作业位置调整安装支架26，使得探针28的自由端位于振动盘4料仓41底部边缘的上方，探针28与料仓41底部距离略小于一个电容的高度，然后根据料仓41的大小调整可调插板29，启动电磁振动底盘23，并向储料斗21喂料，半成品电容沿着落料导板25落入料仓41内，当料仓41内有一定的成品电容后电磁振动底盘23停止工作，由于料仓41底部有半成品电容，探针28在振动盘4工作过程中与光电传感器27的一端形成一定的角度，当料仓41底部没有半成品电容，探针28处于垂直状态，这个时候光电传感器27启动，同时将信号传递给电磁振动底盘23，电磁振动底盘23工作，继续往振动盘4的料仓41中喂料。

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。