[实用新型]油压脱辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油压脱辊装置。

背景技术

辊轴为机器上能滚动的圆柱形机件的统称，现有的辊轴在生产过程中往往将辊轴加工成辊与轴的配合，而辊与轴的配合方式为过盈配合，轴的最小尺寸大于孔的最大尺寸，现有的辊轴在安装拆卸时，均通过压机将轴与辊配合，这样存在拆卸的工作量大，操作不当，会造成辊或轴的损坏，实用性能差，操作时安全性能低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有辊轴在拆卸分离时存在工作量大，操作时安全性能低，操作不当易使轴或辊损坏，实用性能差，从而提供油压脱辊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:油压脱辊装置，包括基座、固定连接在基座上的左挡板、活动连接在基座上的右挡板，所述左挡板的右端设有用于顶住装有辊的轴的连接部，所述左挡板的左端连接有至少一根向装有辊的轴喷洒润滑油的油管，所述连接部上设有与供润滑油出料的喷洒孔，所述基座上设有供润滑油收集的收集槽，所述右挡板上设有供辊出料的出料孔，所述出料孔的底端为圆弧形，所述基座上活动连接有一块便于拉动辊脱离轴的推动组件，所述左挡板和右挡板之间设有至少两条用于限制推动组件活动的导向杆，所述推动组件包括滑动连接在导向杆上的推板、固定连接在推板上的拉绳，所述推板的顶端设有一个截面为U形的与辊相配合的放置槽，所述推板的顶端设有至少一个供拉绳穿设的吊环，所述推板的纵截面为矩形，所述矩形的四个角上均设有一根导向杆。

优选的，所述连接部的前端的设有凸台，所述连接部通过螺栓固定连接在左挡板上，所述喷洒孔均匀设置在连接部上，凸台的设置，有利于安装有辊的轴固定，便于辊的的滑动，实用性能好。

优选的，所述右挡板的底端设有滑块，所述基座上设有与滑块相配合的滑槽，所述右挡板上设有驱动右挡板滑动在基座上的推杆，推杆通过右挡板使滑块在滑槽内滑动，滑动效果好，结构简单，操作方便，能根据不同长度的安装轴进行有效调节，实用性能好。

优选的，所述导向杆的一端螺纹固定连接在左挡板上，所述导向杆的另一端通过螺母活动连接在右挡板上，螺纹连接便于导向杆的安装拆卸，通过螺母调节有效的适应了不同的辊进行安装拆卸，实用性能好，结构简单，使用效果好。

优选的，所述喷洒孔的前端为圆锥形，所述喷洒孔前端的直径为2～3mm，有利于润滑剂的喷洒，喷洒效果好，当喷洒孔的直径小于2mm时，喷洒效果差，不利于辊的脱离，当喷洒孔的直径大于3mm时，润滑剂在喷洒时会向四周飞溅，造成润滑剂的浪费，不能很好喷洒在需拆卸的轴上，实用性能差，不利于辊的脱离。

综上所述，本实用新型的优点：通过左挡板上设有的连接部将辊轴固定连接在基座上，并通过油管向辊轴的轴上喷洒润滑油，使其辊轴具有润滑性能，便于辊与轴的分离，并通过推动组件沿导向杆拉动辊在轴上活动，操作简单，安全性能高，稳定性能好，辊与轴不会损坏，并通过收集槽对多余的润滑油进行收集，有效的减少了润滑油的浪费，拉绳拉动推板，结构简单，安装方便，使用效果好，成本低，将推板设置成矩形并在的四个角上均设有一根导向杆，推动时的平稳性能好，将右挡板和左挡板之间的间距设置成长度可调，能适应不同长度的辊轴进行拆卸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型油压脱辊装置的结构示意图。

具体实施方式